はじめに: 中空ブロー成形は、最も一般的に使用されているプラスチック成形法の 1 つであり、最も急速に成長している方法の 1 つでもあります。プラスチック製品はさまざまな業界で広く使用されています。中空ブロー成形品は私たちの生活にすっかり溶け込んでいると言えます。この記事では提供する中空ブロー成形の概要を説明します。 、プレミアム サプライ チェーンの調達パートナーが参考のために
ブロー成形原料
ブロー成形に使用されるプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、線状ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、酢酸セルロース、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。
高密度ポリエチレン (HDPE) は最も消費されている素材で、食品、化学薬品、液体の包装に広く使用されています。高分子量ポリエチレンは大型の燃料タンクやドラム缶の製造に適しています。ポリ塩化ビニル（PVC）は透明性と気密性に優れているため、化粧品や洗剤の包装に広く使用されています。無毒なPVC樹脂や添加剤の開発、延伸ブロー成形技術の進歩により、食品包装におけるPVC容器の使用が急速に増加し、ビールやその他の炭酸飲料の包装にも使用され始めています。
リニアポリエステル素材は、近年中空ブロー成形分野に参入した新素材です。光沢のある外観、優れた透明性、高い機械的強度、内容物の保存性の良さ、廃棄物焼却時の環境汚染がないなどの利点により、包装ボトル業界、特に耐圧プラスチック食品容器の用途で急速に発展しました。
樹脂の改質・加工技術の進歩により、ポリプロピレンの使用量は年々増加しています。
押出ブロー成形： 生産量は多いものの精度は低く、シンプルな製造方法であり、応用範囲が広い。
インジェクションブロー成形：高精度、高品質、高価格、大量生産に適しています。
ストレッチブロー成形：製品を引き伸ばして成形するため、強度が高く、気密性も良好です。
これには、 押出延伸ブロー成形（押出延伸ブロー成形と略す）も含まれる。
射出延伸ブロー成形（略称：インジェクション延伸ブロー成形）の2つの方法があります。
1) ブロー圧力
ブロー成形では、圧縮空気は 2 つの目的を果たします。1 つは、チューブブランクを拡張して金型キャビティの壁にしっかりとフィットさせ、目的の形状を形成することです。次に、冷却剤として機能します。
エア圧力はプラスチックの種類やプリフォームの温度によって異なりますが、一般的には0.2～0.7MPaの間で制御されます。成形後の製品の形状や模様が鮮明に見える圧力が最適です。
粘度が低く変形しやすいプラスチックの場合は、より低い値を使用します。粘度や弾性率が高いプラスチックの場合は、より高い値を使用します。大容量で薄肉の製品の場合は、より高い圧力を使用します。少量の厚肉製品の場合は、より低い圧力を使用します。
2) 膨張速度
ブロー時間を短縮し、製品のより均一な厚さとより良い表面を実現するには、膨張速度 (単位時間あたりに流れる空気の量) をできるだけ速くする必要があります。ただし、速すぎないようにすると、製品に悪影響が生じます。まず、空気入口で真空が生成され、この部分のパリソンが沈み込みます。パリソンが完全に膨張すると、沈み込んだ部分がダイヤフラムを形成します。第二に、非常に速い空気流により金型部分のパリソンが破壊され、スクラップが発生する可能性があります。
そのため、吹込管の口径を大きくするか、膨張速度を適度に下げる必要があります。
3) ブローアップ比
プリフォームの寸法に対する製品の寸法の比率は、通常、ブローアップ比と呼ばれます。プリフォームの寸法と重量が一定の場合、製品の寸法が大きくなるほど、プリフォームのブローアップ比も大きくなります。ブローアップ率は、プラスチックの種類と特性、製品の形状とサイズ、プリフォームの寸法によって決まります。通常、ブローアップ比は 2 ～ 4 倍に制御されます。
4) 金型温度と冷却時間
製品の品質を確保するには、金型温度を均一に分散する必要があり、通常は 20 ～ 50 ℃に維持する必要があります 。金型温度が低すぎると、クランプ点でのプラスチックの伸びが低下し、膨張しにくくなり、この部分の製品が厚くなります。また、成形が難しくなり、製品の輪郭や模様が不鮮明になります。金型温度が高すぎると冷却時間が長くなり、生産サイクルが長くなります。また、脱型時に製品が変形し、収縮が大きくなる場合があります。
金型温度はプラスチックの種類によって異なります。プラスチックのガラス転移温度が高い場合、より高い金型温度を使用できます。逆に、金型温度は可能な限り下げる必要があります。
一般に、製品の肉厚が厚くなると冷却時間も長くなります。場合によっては、金型の冷却に加えて、成形品を内部冷却することもできます。つまり、さまざまな冷却媒体 (液体窒素、二酸化炭素など) を製品に導入して直接冷却します。
5) 成形サイクル
ブロー成形サイクルには、パリソンの押出、パリソンの切断、金型の閉鎖、空気の吹き込み、冷却、通気、金型の開放、製品の取り出しなどのプロセスが含まれます (その後の仕上げ、取り付け、梱包は別です)。
