異形押出とシート押出はどちらもプラスチック業界で広く使用されているプロセスですが、用途と特性が異なります。プロファイル押出とシート押出の主な違いは次のとおりです。
異形押し出し:
形状: パイプ、チューブ、ダクト、カスタム プロファイルなど、連続した長さの複雑な断面形状 (プロファイル) を作成します。
用途: 窓枠、ドアシール、自動車パネル、パイプ、ダクト、ウェザーストリップ、各種カスタムプラスチックプロファイルなどの製品の製造に使用されます。
シート押出：
形状: 均一な厚さの平らなシートまたはフィルムを製造します。
用途：包装材（トレー、蓋）、自動車内装パネル、建材（壁パネル）、消費財（文具）などの製造に使用されます。
異形押し出し:
特定の断面形状を作り出すために金型設計が使用されます。
さまざまな寸法の複雑な輪郭を可能にするために、ダイを複雑にすることができます。
シート押出：
ダイは典型的には、連続した平坦なシートを形成するフラットダイである。
ダイリップを調整してシートの厚さを制御できます。
異形押し出し:
冷却する場合、押し出されたプロファイルを固化させるために、水浴または空冷システムがよく使用されます。
複雑なプロファイルでは、寸法精度を維持するために特別な冷却装置が必要になる場合があります。
シート押出：
冷却には通常、押し出されたシートを一連の冷却ローラー (カレンダーローラー) または水浴に通すことが含まれます。
冷却ローラーは、均一な厚さと表面仕上げを維持するのに役立ちます。
異形押し出し:
プーラーまたはトラックプーラーは、押し出されたプロファイルの張力を維持し、一貫した速度と寸法精度を確保するために使用されます。
シート押出：
牽引ローラーは移動するシートの張力を維持し、全長にわたって一定の速度と均一な厚さを確保します。
＃＃＃５。素材の使用法
異形押し出し
通常、硬質および柔軟なプロファイルの作成に適した PVC、PE、PP、ABS などの材料が使用されます。
シート押出
同様の熱可塑性材料を使用しますが、カスタム用途には PS、PET、PC などのフラットシート フィルムが必要です。
＃＃＃６。後処理
異形押し出し
最終製品の要件に応じて、切断、穴あけ、パンチングなどの追加のステップが含まれる場合があります。
シート押出シートは、特定の長さと形状に切断し、積層、印刷、熱成形して最終製品を得ることができます。
異形押出プロセスとシート押出プロセスはいずれも熱可塑性プラスチック原料を有用な製品に変換しますが、用途は異なり、製品の形状、用途、金型設計、冷却方法、延伸機構、材料消費量、および後処理要件の明確な違いによって特徴付けられます。これらの重要な違いを理解することは、メーカーがニーズを満たす適切なプロセスを選択するのに役立ちます。特定の生産要件を満たすのに効率的かつ効果的です。
