数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-12-15 起源：パワード
ポリウレタン弾性繊維を使用した生地のセット、防縮加工、シルケット加工、染色、仕上げ加工の工程で起こり得るトラブルとその予防策。
製織プロセス中にかかる張力により、ポリウレタン弾性ニットは大幅な伸縮変形を経験します。優れた弾力性を持っていますが、それでも自然な状態に戻ることはできません。生地の幅や厚みは不安定になりやすく、染色や仕上げの工程に大きな影響を与えます。緩和の目的は、生地を徹底的に事前に収縮させ、内部残留応力を除去することです。綿ニットの染色と仕上げでは、張力を最小限に抑え、繊維の伸びを避けるために生地をリラックスした状態に保つように努める必要があります。この記事では、染色と仕上げのプロセスで対処する必要がある考慮事項、一般的な欠陥、仕上げのしわの分析と防止について簡単に説明します。
01. 染色・仕上げ製作上の留意点
生機生地の選定と検査
(1) まず、入荷した生機の幅と経糸と緯糸の密度を確認し、収縮弾性をテストします（生地全体を取り出し、熱湯で 30 分間処理し、リラックスして乾燥させてから弾性収縮率をテストします。通常は約 30%）。よこ糸伸縮性生地の場合、生機生地の幅は、製品の幅とよこ糸の伸び量に応じて比例的に調整する必要があります。
(2) 製作を受注する際には、特に弾性、収縮率、幅、長さなどのお客様の品質要求を明確にしてください。入荷した生機を加工する場合は、生機生地の仕様、使用するサイジング剤の種類、縦方向と横方向の伸び縮み率を理解し、生機の伸縮性をテストします。生機幅と最終製品幅の差が 20% 以下で、生地の伸縮性が 30% 以上であれば、最終製品の横糸の伸び縮み性能がより良くなります。
(3) 生地構造の緻密さの変化、製織中の不均一な応力、端と主構造間の不一致により、生地は染色や仕上げの際にカールしやすくなります。したがって、2/1 および 3/1 のツイルおよびサテン生地のエッジ構造は高密度化する必要があり、より長いフロートにはより幅広で高密度のエッジが必要です。
伸縮性のある生地の防縮加工
伸縮性のある生地、特に横糸に伸縮性のある生地の場合、適切な弾性を回復するには、製織中に横糸にかかる張力をまず取り除く必要があります。したがって、前処理プロセスの最初に予備収縮を配置する必要があります。これは、焼き付けの前に、熱湯リラックス洗浄を通じて、またはサイズ直しと組み合わせてスケジュールすることができます（サイズ直しがより徹底的であればあるほど、事前収縮がより完全になります）。リラックスした平らな熱洗濯機またはローリング染色機を使用してください。しわやカールの原因となる高温洗濯中の急激な収縮を避けるために、徐々に温度を上げて (60、70、80、90°C)、生地を徐々に収縮させる必要があります。
焦げる
焼き付けの前に、縫い目が真っ直ぐで、幅の差が最小限であることを確認してください。生地の両端をミシン加工することで、後工程でのほつれや丸まり、シワを軽減します。伸縮性のある生地は高温に耐えられないため、高速かつ低い火炎温度のプロセスを使用して、伸縮性に影響を与えないように生地の表面温度が一定の制限を超えないようにしてください。焦げは均一で、生地の表面はきれいで、焦げ跡がない必要があります。長期保管を避け、速やかに次の工程に移る必要があります。
サイズ解除
効果的なサイズ直しの鍵は、十分な水で徹底的に洗うことです。徐昇・逆流方式により、生地を徐々に収縮させるだけでなく、膨潤・酸化したサイズ剤や不純物を速やかに除去します。
前処理・脱沸工程
横糸弾性生地の弾性糸は、湿った熱に長時間さらされるべきではなく、ロープ状の処理にも適していません。よこ糸伸縮性生地（サテンやストレートテクスチャースタイルなど）および二重伸縮性生地は、染色および仕上げプロセス中にカールやシワが発生しやすく、強アルカリや高温に耐性がありません。蒸し工程では、しわやカールなどの欠陥も発生しやすくなります。したがって、理想的なプロセスでは、冷間圧延前処理条件を利用し、室温での低アルカリ濃度を使用します。
セッティングとシルケット加工の工程
セットとシルケット加工は、伸縮性のある生地の形状を安定させるための重要なプロセスです。これらの手順の順序は、実際の状況に基づいて決定する必要があります。半製品の幅が完成品の幅より狭い場合は、シルケット加工を最初に実行する必要があります。中仕上げ幅が大きい場合は、設定を先に行う必要があります。
シルケット加工
コットンエラスタン生地の場合は、ダイレクトローラーシルケット加工機をお勧めします。エラスタン繊維にはシルケット加工は必要ありませんが、外側の綿繊維と縦糸にはシルケット加工が必要です。シルケット加工は、生地の横糸の寸法を安定させ、染料の取り込みを改善し、縦糸の収縮を保証するだけでなく、弾性と収縮率も調整します。シルケット加工ボックス内の温度は、しわを避けるために高すぎてはならず、理想的には 85 ～ 90°C に維持されます。シルケット加工はエラスタン繊維に影響を与えないため、幅に影響を与える主な要因はエラスタン繊維の収縮効果です。したがって、シルケット加工により、綿/エラスタン横糸弾性生地は過度の収縮を生じることなく高い弾性伸縮性を実現する必要があります。
成形（プレ成形）
生機から外すと生地幅が 40% ～ 50% 縮み、伸縮性の高い細い生地になります。この収縮を制御し、指定された幅と収縮率のバランスを保つには、成形プロセスが必要です。成形プロセスにおいて、温度が高すぎたり、時間が長すぎると、強度に影響を及ぼし、黄変を引き起こす可能性があります。一方、温度が低すぎたり、時間が不十分であると、望ましい結果が得られません。成形時の生地幅は製品の仕上がり幅に直接影響し、成形後の緯糸の収縮率から製品の伸縮性や収縮率を予測することができます。
9. 染色
綿/エラスタン横糸弾性生地の染色、綿/エラスタン横糸弾性生地を染色する場合、エラスタン繊維は綿繊維に包まれており、エラスタン含有量はわずか3％〜5％であるため、純粋な綿生地に使用される手順に従って染色できます。通常、反応性染料と還元性染料が使用されます。中程度から濃い色の場合は、反応性染料を使用する 2 段階の方法が一般的に使用されます。薄い弾性生地の場合、連続パッド染色では、赤外線乾燥と最初の予備乾燥段階の間、および還元蒸しボックスに入る際にしわが発生する可能性があります。これを解決するには、機器に拡張装置を追加します。染色や捺染では、定着に蒸気法を使用することもあります。染色中のシワを防ぐため、赤外線による事前乾燥や染色後の石鹸沸騰は避けられます。
シワやカールが発生しやすい二重伸縮性生地の染色では、連続パッド染色機では不十分な場合があります。したがって、コールドパイル染色プロセスが選択されます。染液に浸した生地をすぐに丸める工程で、張力などによるシワ跡を防ぎます。さらに、染色時に温度上昇がないため、張力下での高温による弾性の損傷を効果的に防止します。染色後、弱めの洗濯機を使用し、ヨコ糸、タテ糸の伸縮性を理想の状態に戻します。
(1) 分散染料は酸性条件下での染色に適しており、反応性染料はアルカリ性条件下での染色に適しています。
(2) 分散染料は高温での染色に適していますが、反応染料には低温、中温、高温の 3 種類があります。
(3) 反応性染料で染色する場合、大量の電解質を添加する必要がありますが、過剰な電解質は分散染料の安定性に影響を与える可能性があります。
10. エラスタン生地の後仕上げ
伸縮性のある生地の後仕上げでは、手触りと外観の要件を満たしている必要があり、さらに幅を最終製品の幅に合わせてさらに収縮させる必要があります。保管中や生地が濡れた場合の縮みを防ぐことが重要です。低い寸法安定性と高い収縮率の問題に対処するには、延伸や予備収縮などの仕上げ後のプロセスを実行する必要があります。ソフトストレッチ中は、色への影響を最小限に抑えた柔軟剤を適切な用量管理で使用することが重要です。そうしないと、特に横糸と縦糸の密度が 4/1 および 3/1 の低密度の生地では、最終製品で糸が局所的に伸びたり滑ったりする可能性があります。熱風延伸機には生地の反りを速やかに修正するための自動幅調整装置を装備する必要があります。
ソフトストレッチの前に、染色した布地の両方向の収縮率のテストと、布地の斜めテストの標準を実施する必要があります。幅で観察された収縮に基づいて、延伸機のオーバーフィード率とプレシュリンク機の収縮率を決定する必要があります。敷設時の生地幅は、防縮加工後に希望の幅になるように、仕上がり幅より2.5〜5cm（1〜2インチ）広くする必要があります。
延伸工程
仕上げ後のプロセスでは、伸縮性のある生地の寸法安定性と収縮率を制御するために、ストレッチおよび事前収縮のステップが非常に重要です。複数の加工段階で受ける張力により、生地は縦方向に大幅な収縮を受ける可能性があるため、後仕上げ方法では前処理中の幅の変化を考慮する必要があります。ストレッチ段階では特に注意を払う必要があります。生地の幅が不均一で伸縮性が低下している場合は、延伸温度は 160°C を超えず、延伸時間は 30 秒未満にして、生地に一定レベルの水分 (乾燥状態の約 80 ～ 90%) を確保し、予縮加工中に幅と収縮率を必要な範囲内に維持する必要があります。
ストレッチ時のオーバーフィードの制御
ソフトストレッチプロセス中は、オーバーフィードが不可欠です。軟乾燥後に締めを行うと、経糸伸度が27％を超えて製品の緯糸密度を満足できなくなる場合があります。逆に、ソフト乾燥後にオーバーフィード延伸を行えば、十分に要件を満たすことができます。
再形成のプロセスでは、生地は柔軟剤で処理され、機械に通される前にショートループのソフト乾燥が行われます。張力がないと機械を適切に固定することができず、外れてしまう可能性があります。そのため、送り部にはある程度のテンションをかける必要がありますが、テンションを大きくすると生地が伸びてしまう可能性があります。したがって、回復する前に伸びを許容するためにオーバーフィードを適用する必要があります。
