ポリエステル溶融直接紡糸を開始するための操作手順
ポリエステル繊維の製造分野において、溶融直接紡糸法は工程が短く、エネルギー消費が少なく、品質が安定しているという利点から、主流の生産方式の一つとなっています。立ち上げ段階は生産の「最初のチェックポイント」であり、その後の糸品質の安定性や生産効率を直接左右します。この記事では、プロセス担当者が各キーポイントを正確に制御できるように、最前線での実際の経験に基づいて、ポリエステル溶融直接紡糸の標準化されたスタートアッププロセスを概説します。
一、立ち上げ前の準備：細部が成否を分ける
起動前の包括的な検査と準備は、起動の失敗を回避するために非常に重要であり、機器、材料、人材の 3 つの側面をカバーする必要があります。
機器システム検査
溶融物供給パイプライン、紡糸ボックス、計量ポンプ、紡糸口金、巻線機などのコア機器の全プロセス検査を実施する技術担当者を組織します。溶融パイプラインの加熱システムが正常で、詰まりや漏れがないことを確認します。温度センサーと紡績ボックスの断熱材は無傷です。定量ポンプはスムーズに動作し、溶融物と接触する部品に腐食はありません。微細孔に不純物がないことを確認するために、紡糸口金を徹底的に洗浄する必要があります。巻取機のガイド ローラー、張力センサー、巻取り装置が適切に調整されており、動作パラメータがプロセス要件を満たしています。
同時に、冷却空気システムをチェックして、冷却空気の速度と方向が均一で安定していること、および空気ノズルと紡糸口金プレート間の距離がプロセス設定値と正確に一致していることを確認します。
2. 材料とユーティリティの準備
ポリエステル溶融物の粘度や末端カルボキシル基の含有量などの特性が製品グレードの要件を満たしていることを確認し、溶融物輸送タンク内の液面が安全な範囲内にあることを確認します。ユーティリティ面では、蒸気、循環水、圧縮空気の圧力と温度を事前に調整し、変動のない安定した電力供給を確保し、ユーティリティパラメータの異常による起動の中断を防ぎます。
3. 人員と安全の準備
立ち上げチーム内の分業を明確にし、紡績、巻取り、設備、品質の責任者を任命し、各リンクに専任の人員を確保します。オペレーター向けの安全説明会を実施し、高温溶融物や高速装置の安全操作手順を強調し、個人用保護具 (高温手袋やフェイスシールドなど) が完全に装備されていることを確認します。
2、 コア起動プロセス: 段階的な動作、正確な温度制御
ポリエステル溶融直接紡糸のスタートアッププロセスは、「加熱、溶融供給、計量と紡糸、冷却と成形、巻き取りと巻き取り」の順序に従う必要があり、各ステップでプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。
システム温度の上昇と予熱
事前に設定された温度曲線に従って、溶融パイプラインと紡糸ボックスの温度を徐々に上昇させます。機器の不均一な熱膨張を引き起こす急速な加熱は固く禁止されています。加熱プロセス中に、高熱を排出する担当者を割り当てることができます。
溶融物の供給と加圧 溶融物
供給ポンプを始動し、パイプライン内の圧力変化を監視しながら、背圧を引き起こしてポリエステルセクションを失速させる可能性のある急激な圧力上昇を回避しながら、溶融ポリエステルをパイプラインにゆっくりと供給します。
計量と紡糸
計量ポンプを始動し、あらかじめ設定された回転速度で溶融物を紡糸口金プレートに定量的に供給します。最初は、定量ポンプの速度をわずかに下げることができます。溶融物が安定したら、プロセス設定速度まで徐々に上げます。
紡糸口金の状態を観察します。通常の状況下では、溶融物は紡糸口金プレートの微細孔から、毛羽立ち、融着、破損がなく、連続的かつ均一な細い流れで押し出されるべきです。異常が発生した場合は、速やかに口金プレートの詰まりや温度変動の有無を確認してください。
冷却・成形・給油 溶融
物を微細な流れとして押し出した後、冷却空気により急速に冷却固化し、初期繊維を形成します。冷却風の速度と温度を厳密に制御します。過度の風速は糸の揺れを引き起こす可能性があり、冷却が不十分な場合は繊維の強度に悪影響を及ぼします。
冷却後、最初の繊維は給油装置に入り、そこでノズルからオイルが均一に塗布され、繊維間の摩擦が軽減され、その後の巻き取り時の静電気が防止されます。給油速度はプロセス要件内で制御する必要があります。過度の給油は無駄の原因となり、給油不足は繊維の加工性に影響を与えます（必要に応じて事前に油中の気泡を排出してください）。
巻き取りと初期品質検査
巻き取り機のプロセスパラメータを調整して、油を塗った糸を巻き取りチューブに巻き取ります。最初の巻き取り段階では、巻き取りチューブ上の糸の配置を注意深く監視し、重なりやハードエッジのないきちんと整列していることを確認します。
一定期間巻き取った後、初期品質検査用にサンプルを採取し、線密度、破断強度、破断伸びなどの指標を確認します。指標が要件を満たしている場合は、安定生産フェーズに進みます。異常がある場合は、直ちにプロセスパラメータを調整します。
三、起動後のよくある問題と解決策
起動プロセス中に、毛羽立ち、融着、破損、ファイバー仕様の不遵守などの一般的な問題が発生する可能性があり、対象を絞った解決策が必要になります。
毛羽立ちと融着:
これらは、不均一な冷却風の速度や紡糸口金プレートの温度の変動によって引き起こされることがよくあります。冷却空気パラメータを調整し、紡糸ボックスの温度の安定性を確認し、必要に応じて紡糸口金プレートを清掃します。
高い破壊速度:
これは、溶融物中の過剰な不純物、不安定な計量ポンプ速度、または不十分な注油が原因である可能性があります。溶融物の品質を調査し、計量ポンプの速度を校正し、注油量を調整します。
大きな線密度偏差:
これは主に、計量ポンプ速度の偏差または溶融圧力の変動によって引き起こされます。定量ポンプを再校正し、溶融物の供給圧力を安定させる必要があります。
四、結論
ポリエステル溶融直接紡糸の始動プロセスは、装置の状態、プロセスパラメータ、および人員の協力に注意を払う必要がある体系的な操作です。標準化された手順に厳密に従い、あらゆる細部を正確に管理することによってのみ、起動を成功させ、その後の生産の安定性と製品の品質を確保することができます。
