化学繊維の紡績方法の導入
高ポリマー形成繊維のさまざまな特性によれば、化学繊維の紡績方法には、主に2つの主要なカテゴリが含まれています：溶融紡績法と溶液スピニング方法。さらに、特別なまたは型破りな紡績方法があります。化学繊維の生産では、それらのほとんどは生産のために溶融紡糸方法を採用し、その後に湿った紡績生産を採用し、乾燥した紡績またはその他の型にはまらない生産方法を採用します。
メルトスピニングとも呼ばれるメルトスピニング方法は、メルトスピニングとして略されます。事前に結晶化して乾燥した後、繊維形成ポリマーチップをポリマーホッパーから添加し、溶かし、混合、メーター、およびネジの押出機から押し出します。押し出し後、それらは回転するボックスの間の曲がりくねったパイプを介して溶けた計量ポンプに送られます。溶融物は、スピナーレットの小さな穴から、回転ボックスにあるメーターポンプを通って溶融フィラメントを形成するために定量的に押し出されます。メルトフィラメントは回転プロセスに入り、低温および冷却空気環境で冷却および固化し、一次繊維を形成します。次に、一次繊維は油を塗り、ネットワーク化され、ボビンに巻き込まれます。ストレッチングや熱の設定などのその後の二次形成プロセスの後、適用可能な完成した繊維が得られます。
メルトスピニング方法は、溶融物の準備プロセスに従って、直接回転法とチップスピニング方法にさらに分割されます。ポリマー溶融物を重合後に直接メータリングポンプに送り込んだプロセスをメーターと押し出しの紡績のためのプロセスは、直接回転法と呼ばれます。一方、事前に結晶化したり、スクリュー押出機を介した乾燥など、必要な前スピン準備の後にポリマーチップを回転させる技術は、チップスピニング法と呼ばれます。
大規模な工業生産では、直接的な紡績技術がよく使用されます。これは生産コストを削減するのに有益ですが、分化した繊維品種を生成することは困難であり、線形密度と繊維断面筋の形状でわずかな変化のみを行うことができます。チップスピニング方法は、より柔軟で、品種を変えるのが簡単で、高価値区分繊維の小さなバッチを生成するのに適しています。
