従来の紡績プロセスは次のとおりです。
ドライチップ→溶融押出→混合→メーター→メーター→フィルタリング→スピニング→冷却および整形→油塗り→巻線→ウディボビン。
01メルト押出
ペレットは、重力により飼料入口を介してネジ押出機に入ります。ネジの回転により、ペレットはネジチャネルに沿って前方に移動します。加熱要素は、ネジ樽の外側に取り付けられ、バレルを通ってペレットに熱を伝達します。一方、押出機内のペレット間の摩擦と圧縮により、追加の熱が生成されます。ペレットは加熱されて溶けており、押出機によって圧縮されると、特定の溶融圧力を獲得します。
02ミキシング
静的ミキサーを使用して、出口で溶融物を均一にブレンドし、溶融物の均一性を高め、溶融物が曲がり角を通過するときにパイプ壁とパイプの中心の温度と滞留時間の違いを減らします。メルトがすでに均一である場合、静的ミキサーは必要ない場合があります。
03メータリング
スクリュー押出機からの溶融出力は、各回転する場所の分布パイプを介して分布しています。これにより、フィラメントの一貫した線形密度と均一性が保証されます。さらに、計量ポンプは、高圧回転の要件を満たすために溶融物を加圧する可能性があります。
04フィルタリング
回転する前に、シリカ砂などのフィルタリング材料を使用して、溶融物から不純物を除去します。フィルタリング材料には、ガーネット、海の砂、ウルトラフィンガラスビーズ、フィルタースクリーンが含まれます。高圧回転では、ろ過層が著しい抵抗を生成し、溶融物の摩擦加熱を引き起こし、温度を上げ、溶融物のレオロジー特性を改善します。
ろ過後、溶融物は、スピナーレットプレートの各スピナーレット穴に分布プレートによって分布し、そこで穴から押し出され、溶融物の細かい流れを形成します。
06冷却とシェーピング
溶融物の細かい流れが冷却され、フィラメントに固化されるプロセスは、冷却と形成と呼ばれます。同時に、スピナーレットのストレッチ効果により、細心の微細は凝固前に徐々に薄くなります。回転ウィンドウ内で冷却と形成が発生し、回転ダクトの上端から吹き付けられた強制冷却空気が均一な冷却条件を保証します。
07オイル
紡がれたばかりの繊維の乾燥した性質のため、それらは静的な電力を抑えやすく、フィラメント間の凝集が不十分であり、摩擦係数が高いゆっくりと束ねられ、さらに処理が困難になります。したがって、紡績中に給油が必要です。給油の場所は異なる紡績プロセスによって異なりますが、目的は同じままです。フィラメントの束縛を支援し、静電気を減らし、滑らかさを改善することです。従来の紡績では、油輪が給油に使用されます。冷却された形状のフィラメントは、巻線に到達する前にオイルホイールに接触し、給油プロセスを完了します。
08ワインディング
巻線は、上下のガイドディスク、クロスガイド、摩擦ローラーの協力によって達成されます。油を塗ったフィラメントは方向を変え、上下のガイドディスクを通過するときに張力を調整し、クロスガイドを介してチューブに巻き付けます。チューブは、特定の圧力で曲がりくねった頭の摩擦ローラーに接触し、摩擦伝達により、一貫した線形速度を維持します。これは紡績速度です。曲がりくねった緊張は、ボビンの形成と弛緩緊張の両方に影響します。曲がりくねった緊張、過給速度、および給油剤は、巻線プロセスにおける3つの重要な要因です。
