JW-P-D1 インモールド共押出シート ダイは、 多層共押出シート材料の高効率かつ超精密生産専用に設計された最先端の押出ツール ソリューションです。層厚の不均一、材料の無駄の多さ、材料の適合性の制限など、産業用シート製造施設の主要な問題点を解決するように設計されたこの高度なダイは、最適化されたマルチフロー チャネル設計を備えた革新的なインモールド共押出構造を特徴としており、シート成形プロセスに対して比類のない制御を実現します。厳密な寸法精度とバッチ間の一貫性が必要な大量生産ラインに最適です。
このの中核となるのは 精密シート製造ダイ 独自の流路設計であり、極薄または厚い多層構造であってもシート幅全体にわたって一貫した溶融分布を保証します。このレベルの精度により、標準の押出ダイスと比較して材料スクラップが最大 30% 削減され、すべてのバッチが最も厳しい品質基準を確実に満たしながら、産業顧客の生産コストが大幅に削減されます。
統合されたマルチフローチャネル構造により、シングルパスで複数の材料層をシームレスに型内共押出できるため、二次積層プロセスが不要になります。この設計により、生産サイクル時間が大幅に短縮され、ライン効率が向上し、多層シートの構造的完全性が維持されるため、バリア特性や機能層の統合が必要な用途に最適です。
JW-P-D1、高級な耐摩耗性鋼合金で作られており、 多層共押出シート ダイは 24 時間の連続生産環境でも安定した一貫したパフォーマンスを提供します。その堅牢な設計により、メンテナンスのためのダウンタイムが最小限に抑えられ、産業用製造施設の最大の稼働時間と投資収益率が保証されます。
コアパラメータ | 標準仕様 |
モデル | JW-P-D1 |
対応シート幅 | 300mm - 3000mm (完全にカスタマイズ可能) |
最大共押出層数 | 2 ~ 9 レイヤー (カスタマイズ可能) |
シート厚さの範囲 | 0.1mm~12mm |
厚さの許容差 | ±0.005mm(精密級) |
対応回線速度 | 5m/分~80m/分 |
メルトインデックスの適合性 | 0.3~30g/10分 |
この 高精度共押出シートダイは 、PC、PS、PP、PE、PLA、PETG、ABS、EVOH バリア材料を含む幅広い熱可塑性材料と完全に互換性があり、バージン樹脂とリサイクル樹脂の両方の配合をサポートします。
その汎用性の高い設計により、食品および医療用の包装シート、光学グレードのシート、自動車内装トリムシート、電子部品の包装、リチウム電池セパレーター基板、生分解性シートの製造など、幅広い産業用途に適しています。
当社は、工業製造業のクライアント向けに、特定の生産要件に合わせたエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。これには、カスタム流路エンジニアリング、調整可能なシート幅、特殊な層比率設計、既存の押出ラインとの改造互換性が含まれます。
当社のフルサイクル サポートには、販売前プロセスのコンサルティング、3D 設計の最適化、オンサイトでの設置と試運転、オペレーターのトレーニング、生涯技術サポートが含まれており、お客様の生産ワークフローへのシームレスな統合と長期にわたる信頼性の高い運用を保証します。
JW-P-D1 インモールド共押出シート ダイは 、2 ~ 9 層の共押出層をサポートするようにカスタマイズでき、バリア、構造、美観用途の複雑な機能性シート要件に対応できます。
高精度生産のため、この金型は±0.005mmの厚さ公差を実現し、極薄の高精度シートであってもシート幅全体にわたって一貫した均一性を保証します。
はい、JW-P-D1 ダイは、スクリュー直径、ライン速度、溶融出力などの既存の押出ラインの仕様に合わせて完全にカスタマイズでき、生産のダウンタイムを最小限に抑えてシームレスに改修できます。
JW-P-D1 インモールド共押出シート ダイは、 多層共押出シート材料の高効率かつ超精密生産専用に設計された最先端の押出ツール ソリューションです。層厚の不均一、材料の無駄の多さ、材料の適合性の制限など、産業用シート製造施設の主要な問題点を解決するように設計されたこの高度なダイは、最適化されたマルチフロー チャネル設計を備えた革新的なインモールド共押出構造を特徴としており、シート成形プロセスに対して比類のない制御を実現します。厳密な寸法精度とバッチ間の一貫性が必要な大量生産ラインに最適です。
このの中核となるのは 精密シート製造ダイ 独自の流路設計であり、極薄または厚い多層構造であってもシート幅全体にわたって一貫した溶融分布を保証します。このレベルの精度により、標準の押出ダイスと比較して材料スクラップが最大 30% 削減され、すべてのバッチが最も厳しい品質基準を確実に満たしながら、産業顧客の生産コストが大幅に削減されます。
統合されたマルチフローチャネル構造により、シングルパスで複数の材料層をシームレスに型内共押出できるため、二次積層プロセスが不要になります。この設計により、生産サイクル時間が大幅に短縮され、ライン効率が向上し、多層シートの構造的完全性が維持されるため、バリア特性や機能層の統合が必要な用途に最適です。
JW-P-D1、高級な耐摩耗性鋼合金で作られており、 多層共押出シート ダイは 24 時間の連続生産環境でも安定した一貫したパフォーマンスを提供します。その堅牢な設計により、メンテナンスのためのダウンタイムが最小限に抑えられ、産業用製造施設の最大の稼働時間と投資収益率が保証されます。
コアパラメータ | 標準仕様 |
モデル | JW-P-D1 |
対応シート幅 | 300mm - 3000mm (完全にカスタマイズ可能) |
最大共押出層数 | 2 ~ 9 レイヤー (カスタマイズ可能) |
シート厚さの範囲 | 0.1mm~12mm |
厚さの許容差 | ±0.005mm(精密級) |
対応回線速度 | 5m/分~80m/分 |
メルトインデックスの適合性 | 0.3~30g/10分 |
この 高精度共押出シートダイは 、PC、PS、PP、PE、PLA、PETG、ABS、EVOH バリア材料を含む幅広い熱可塑性材料と完全に互換性があり、バージン樹脂とリサイクル樹脂の両方の配合をサポートします。
その汎用性の高い設計により、食品および医療用の包装シート、光学グレードのシート、自動車内装トリムシート、電子部品の包装、リチウム電池セパレーター基板、生分解性シートの製造など、幅広い産業用途に適しています。
当社は、工業製造業のクライアント向けに、特定の生産要件に合わせたエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。これには、カスタム流路エンジニアリング、調整可能なシート幅、特殊な層比率設計、既存の押出ラインとの改造互換性が含まれます。
当社のフルサイクル サポートには、販売前プロセスのコンサルティング、3D 設計の最適化、オンサイトでの設置と試運転、オペレーターのトレーニング、生涯技術サポートが含まれており、お客様の生産ワークフローへのシームレスな統合と長期にわたる信頼性の高い運用を保証します。
JW-P-D1 インモールド共押出シート ダイは 、2 ~ 9 層の共押出層をサポートするようにカスタマイズでき、バリア、構造、美観用途の複雑な機能性シート要件に対応できます。
高精度生産のため、この金型は±0.005mmの厚さ公差を実現し、極薄の高精度シートであってもシート幅全体にわたって一貫した均一性を保証します。
はい、JW-P-D1 ダイは、スクリュー直径、ライン速度、溶融出力などの既存の押出ラインの仕様に合わせて完全にカスタマイズでき、生産のダウンタイムを最小限に抑えてシームレスに改修できます。