1つ
スクリュは、射出成形機の可塑化ユニットの中心部品です。その構造設計と機械的特性は、機械の可塑化品質、計量精度、射出安定性を直接決定します。完全な可塑化システムは、スクリュー、バレル、ノズルの 3 つの主要コンポーネントで構成され、精密に適合したシステムを形成します。
二
進化の観点から見ると、標準的な 3 セクションネジが基本構成となり、その優れた汎用性により広く採用されています。機能的には供給部、圧縮部、均質化部に分かれており、供給部では固形物の搬送と予熱を、供給部では固形物の搬送と予熱を行い、それぞれ異なる役割を果たします。圧縮セクションは、スクリュー溝内の連続的な体積変化を通じて材料の圧縮、せん断、可塑化を実現します。一方、均質化セクションは溶融物の均質化と定圧の定量供給を保証します。ただし、ポリプロピレン (PP) やポリエチレン (PE) などの独特の粘性流動特性を持つ材料を加工する場合、ユニバーサル 3 セクション スクリューでは不均一な可塑化や配合の弱さなどのプロセス制限が発生します。
三つ
高性能加工の需要を満たすために、Suzhou Jwell は複数の特殊なスクリュー構成を開発しました。このうちバリアスクリューは、溶融部に追加の二次ネジ（バリアネジ）を組み込み、スクリュー溝を固体材料と溶融材料の別々の流路に分割します。この設計により、固液分離が強制されます。溶融していない固体粒子はバリア スクリューの誘導下で連続的にせん断され、溶融されますが、溶融した材料はバリアを通過して溶融プールに流れ込みます。これにより、溶解効率と均一性が大幅に向上し、「未溶解ペレット」が効果的に排除されます。分離タイプのスクリューは、バリア原理の変形として、通常、圧縮セクションの開始時に補助ネジを備え、早期の固液分離を実現します。比較的穏やかなせん断作用により、ポリカーボネート (PC) やポリアミド (PA) などの熱に敏感なエンジニアリング プラスチックの加工に特に適しています。
4
ネジの選択と設計は、材料のレオロジー特性と厳密に一致する必要があります。さまざまなポリマー システムでは、主要なパラメーター (長さと直径の比、圧縮率、セグメントの長さの比率、ねじ溝の形状) を対象とした最適化が必要です。
汎用プラスチック（PE、PP、PS）：搬送効率とエネルギー消費量の抑制を重視。溝の深い三段スクリューや高効率バリアスクリューも使用可能です。
エンジニアリングプラスチック (PC、PA、POM): 溶融範囲が狭く、熱安定性が低いため、溶融温度を正確に制御するために、浅い溝と大きな移行セクションを備えた分離型スクリューなどの低せん断設計が必要です。
感熱性プラスチック (PVC、バイオベース プラスチック): 加熱時間を最小限に抑えるために、せん断強度を低減しながら、大容量のネジ溝を備えた短い圧縮セクションを採用します。
高粘度または充填材料 (PET、ガラス繊維強化 PA): 高硬度で耐摩耗性の材料 (例: デュアルメタルライナー、表面硬化コーティング) を選択し、混合セクションの設計を強化して充填剤が均一に分散するようにします。
現在、射出成形機のスクリュー技術は、さらなる効率化、専門化、インテリジェンスを目指して進化しています。これは、特殊材料 (光学グレードの樹脂、磁性複合材料など) 用の特殊な糸要素の開発に現れています。また、温度センサーと圧力センサーを統合して、スクリューの動作状態と閉ループプロセス制御のリアルタイム監視を可能にし、インテリジェントな射出成形工場にコアデータのサポートを提供します。したがって、材料特性と製品要件に基づいてネジを科学的に選択することは、精密射出成形を実現し、プロセスの競争力を高める上で決定的な技術的ステップとなります。
要約: 射出成形機のスクリューは可塑化の中核コンポーネントとして機能し、その構造設計により可塑化の品質と安定性が決まります。従来の 3 セクション スクリューには、供給、圧縮、均質化ゾーンが備わっていますが、特殊材料を処理する場合には限界があります。 Suzhou Jiewei の特殊スクリュー (バリア タイプおよび分離タイプの設計を含む) は、固液相分離を通じて溶融効率と均一性を高めます。スクリューの選択は材料特性と厳密に一致し、効率、特殊化、インテリジェンスを目指して進化する必要があり、これが精密射出成形を実現するための鍵となります。
