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HDPEMDPE 給水およびガス管用の高効率押出スクリューにより、効率的な生産が保証されます。mp4
1 造粒機シリーズのネジ
造粒機シリーズスクリューは主にあらゆる種類の廃プラスチックリサイクルを目的としており、スクリュー構造は主に排気タイプの設計を採用しており、押出プロセスで材料の水分やガス中の揮発性物質を効果的に排出でき、粒子の安定した品質につながります。
2 主な用途
PE/PP、パイプ、厚板リサイクル材ペレット化 PS/ABS/PETシートリサイクル材ペレット化 PE/PPフィルム、織袋リサイクル材ペレット化 PA/PET廃糸ペレット化など。
再生プラスチックの均一分散を可能にする高速押出造粒単軸押出機 3 台
チャレンジ部門 | 特定の問題 | 解決・構造対策 |
ガス/蒸気の干渉 | 水分 や低分子量の揮発性物質は、泡、シルバーの縞模様、および密度の低い 溶融の原因となります。 | 圧縮後に大気ベントを備えたベント付きスクリューバリア を使用してください。 混合セクションとピン混合セクションを設置して、ゲルを破壊し、粘度 勾配を排除します。 |
かさ密度が低い | フィルム 細断の密度は未使用の素材の約 1/4 です。空気の閉じ込めにより 圧縮が困難になります。 | 供給から採用し、段階的に圧縮します。 計量延長された長さにより、 まで段階的に溝の深さが減少する高L/D比スクリューを 多段階混合のためのスペースも提供されます。 |
外来汚染物質 | シュレッディング中に金属 粉、砂、紙の繊維が必ず混入し、 欠陥の原因となります。 | 多層スクリーンを備えたスクリューチップとダイヘッドの間にスクリーンチェンジャーを 配置します。 デュアルステーション設計により、停止することなく迅速な画面変更が可能になり、 安定した背圧が維持されます。 |
プロセスパラメータのマッチング | リサイクル品 はメルトインデックスが変動し、熱に敏感です。せん断時間と滞留 時間は正確に制御する必要があります。 | 背圧を適度にに合わせて温度プロファイルを調整します。 上げて還流を促進します。 さまざまな融点分散を熱劣化の制限内に保つためにバランススクリューの速度を調整します 。 |
I. リサイクルプラスチックのペレット化と利用は、閉ループの資源循環を達成するための中核的な経路を構成し、環境上の利益と経済的利益の両方をもたらします。消費者使用後のプラスチック廃棄物を、生産に再導入できるリサイクルペレットに再処理することで、バージン石油ベースの原料への依存を減らし、白色汚染を軽減し、産業チェーンにコスト競争力の高い代替材料を提供します。循環経済の概念がますます注目を集めるにつれ、再生プラスチックは包装、建材、自動車部品、電子機器などの幅広い応用分野に浸透してきました。
II.それにもかかわらず、再生プラスチックの押出ペレット化段階は依然として複数の加工上の制約に直面しています。原料の特性は、さまざまな回収チャネルによって著しく変動します。多くの場合、メルトフローインデックスが大きく異なる混合樹脂タイプが含まれており、表面には残留インク、接着剤、その他の汚染物質が付着していることがよくあります。水分含有量の制御には困難が伴います。洗浄ステップで残った水分を完全に除去するのは難しく、高温での溶解中に通気が不十分であると、製品の表面に泡やシルバーの縞が発生する可能性があります。異物の混入も顕著です。シュレッディング中に、金属微粉、珪砂粒子、紙繊維などの非溶融性物質が必然的に混入し、その後の成形欠陥の主な原因となりますさらに、繰り返される熱履歴により、リサイクル品にある程度の分子鎖の切断が生じ、その結果、溶融強度と流動性が顕著に変動し、均一な可塑化がさらに困難になります。。
Ⅲ．真に均一な分散を実現するには、リサイクルおよびペレット化プロセスで上記のボトルネックを的を絞った方法で解決する必要があります。
揮発性ガス成分の干渉を解決することは、分散品質を確保するための最重要条件です。ベント付きスクリュー構成は、この問題に効果的に対処します。大気ベントが圧縮セクションの後に配置されており、水分と低分子量揮発性物質が最初の加熱および溶融段階で完全に蒸発し、低圧ベントゾーンでスムーズに逃げることができます。これにより、高密度の連続溶融ストリームが生成され、その後のせん断分散のための均一な媒体が確立されます。ガスの干渉が排除されると、残る主な障害は、未溶融の塊、架橋粒子、およびメルト フロー インデックスが異なる成分間の粘度差です。セグメント化された形状を備えた1 つのスクリュー設計により、これらを解決できます。ベントの後ろに高せん断混合要素 (バリア混合セクションなど) を設置して、未溶融のゲル粒子と凝集物を粉砕します。一方、ピン混合セクションは分配混合を強化し、内部粘度勾配を排除し、複数の成分の均一な混合を可能にします。
リサイクルされたプラスチックはかさ密度が低くなります。たとえば、フィルムの断片のゆるやかな密度は、通常、バージン素材のわずか約 4 分のこれに対抗するには、スクリューは比較的高い長さと直径の比率を採用し1です。、供給セクションの深いチャネルから計量セクションの浅いチャネルに徐々に移行する必要があります。この段階的な圧縮により、加熱により材料が軟化するにつれて混入した空気が押し出され、完全な圧縮が達成されます。また、拡張された L/D 比により、多段階配合のための十分な軸方向スペースが提供され、分散を段階的に進めることができ、瞬間的な高せん断によって引き起こされる材料の劣化を効果的に回避できます。分散プロセスの最後に、濾過システムが最終的な品質管理を行います。スクリューの先端とダイヘッドの間に配置された多層組み合わせスクリーンを備えたスクリーンチェンジャーが、溶けていない不純物を捕捉します。デュアルステーション設計により、ラインを停止することなく迅速なスクリーン交換が可能になり、安定した背圧を維持し、分散相の再凝集を防ぎます。
構造設計の有効性は、最終的には処理パラメータの正確な一致にかかっています。背圧はせん断強度に直接影響します。計量セクションの背圧が適度に増加すると、溶融物の還流が促進され、分散が不十分な成分が混合ゾーンを繰り返し通過します。温度プロファイル設定は、異なる融点を持つリサイクル物の溶融要件に対応し、低融点留分がスムーズに流れる一方、高融点留分が固体粒子として残らないようにする必要があります。スクリューの回転速度を選択するには、分散プロセスが材料の熱劣化閾値内で完了するように、せん断速度と滞留時間のバランスをとる必要があります。
要約すると、リサイクルプラスチックのペレット化と再生は、循環経済チェーンにおける重要なリンクです。原料の不均質性、水分、汚染物質、熱劣化という実際的な課題に直面している蘇州 Jwellmech は、シングルスクリューベント構成を活用しています。ベント設計を使用して揮発性干渉を排除し、高い L/D 比で低嵩密度を補い、異物をブロックする濾過システムと、せん断効率、溶融バランス、分散の進行がすべて安全な熱窓内に収まるように微調整されたプロセスパラメータを使用しています。安定した高品質の再生ペレット生産を実現します。
