繊維の場合、強度が高いほど必ずしも優れているわけではありません。たとえば、ポリエステル生地の損傷は、繊維の強度が不十分なことが原因ではないことがよくあります。低弾性ポリエステルフィラメントの場合、強度 2.5 CN/dtex、伸度 12% ～ 30% であれば、製織や使用の要件を満たすことができます。 (強度 × 伸び / 2) として定義される靭性は、高いほど優れています。高い靭性を備えた繊維は、本質的な品質が優れているだけでなく、耐摩耗性と耐屈曲性も優れています。実際の生産では、製織方法が異なると、靭性に対する要件も異なります。例えば、横編機では、縦編機に比べてDTYの強度が低いことが求められます。 DTY を使用したよこ糸の伸びの範囲はより広いですが、たて糸の伸びは高すぎてはなりません。
DTY の生産では、一般に糸の伸縮倍率を調整することで強度と伸びを制御します。伸縮倍率が増加すると、それに応じて糸の強度が増加しますが、伸びは減少します。ただし、延伸倍率が高すぎると糸の強度や伸びが低下します。
収縮特性には、収縮率 (KE)、カール安定性 (KB)、沸騰水収縮率が含まれます。一般に、測定する必要があるのは最初の 2 項目または沸騰水収縮率のみです。収縮率とカールの安定性は、次の式を使用して計算できます。
Lg：重荷重時の長さ
Lz：軽荷重時の長さ
Lb：重荷重を取り除き、軽荷重を加えた後の長さ
高い収縮率により、DTY は完全な手触り、見た目の美しさ、優れた弾性を実現します。カール安定性は、製織中および使用中に徐々に収縮が失われる程度を示し、収縮率に反比例します。したがって、実際の生産では両方の指標を考慮する必要があります。
収縮率が高いDTYは多少の染色ムラをカバーできるため、生産時には若干高めに管理されることが多いです。しかし、DTYを後加工でパッケージ染色すると、収縮率が高く沸騰水収縮率が大きくなり、染色後のパッケージが戻りにくくなります。 DTY糸を生地に織り込んだ後に撚ったり染色したりすると、制約がなくなるため、収縮率を高く設定することができます。
収縮特性に影響を与えるプロセス要因には、複数の延伸、巻き取り張力、第 1 と第 2 の加熱チャンバーの温度と差が含まれます。
DTYの糸の強度、収縮率、伸び、ムラなどの物性が高い場合、製織後に色差や横スジが発生する場合があります。したがって、生産中に DTY を管理する必要があり、ダウングレードを避けるために完成品をタイムリーに検査する必要があります。
現在、DTY の染色均一性を決定するために使用される方法には、各 DTY パッケージから長さ 5 cm の靴下チューブを織り、その間に通常の条件で染色された標準 DTY を配置することが含まれます。切片は分散染料で染色され、標準照明下で評価されます。 GB 250-1995 規格によれば、カラー マッチングはグレー カードを使用して実行され、9 つのグレードの 5 つのレベルに分類されます。基準と比較してレベル 4 を超える色の差はすべて 1 級品質とみなされます。生産において最も一般的な問題は、横縞糸と透明糸です。横縞糸は同じサンプル内の色の違いを指しますが、透明糸は生地の表面に光沢があり、通常の糸に比べて手触りが薄く、光の下でより透明に見えます。考えられる原因は次のとおりです。
加工時の変形が不十分。
フォールスツイストが不十分です。
これらは、DTY の原材料の品質と加工条件に分類できます。
冷却気流の速度、温度、相対湿度の変化。
巻き取り、成形時の欠陥。
POY（部分配向糸）の高いムラ性。
落下後のファイバーの剥離に時間が不十分。
DTY 加工における機械的要因: ヤーン ガイド デバイス、ヤーン パス、および仮撚りデバイスの損傷または動作不良が含まれます。
溶融温度と紡糸温度の均一性が低い。
糸が硬く、撚りが不十分で縮みが悪くなる原因。
尾端に30〜50メートルの暗い色のストランドが形成されます。
POY給油の均一性が悪い。
巻き上げ張力の変動。
POYチューブ表面の油吸着。
糸が通常の経路から外れたり、切れた糸が空に巻かれたりするなど、不適切な DTY 処理操作。
仮撚張力の変動、高すぎる D/Y 比、または不適切な加熱チャンバー温度など、DTY 加工条件の不適切な選択。
不適切な検査と主観的要因。
毛深い繊維の存在は、その後の繊維プロセスや生地の品質に影響を与える可能性があります。製織方法が異なれば、毛状繊維に対する要件も異なります。
毛深い繊維に対するそれほど厳しくない要件:
(1) 織機に使用される低弾性糸は、製織前に仮撚り、サイジング、ネットワーク処理が施される場合があります。
(2) 編み工程では、製織手順が短くゆっくりと行われるため、よこ糸への影響が少なくなります。
毛状繊維の厳格な管理要件:
(1) ウォータージェット織機に使用される低弾性糸。
(2) 生産速度が速い場合、経糸は針穴を通過する必要があるため、毛状の繊維が存在し、切れやすくなります。
毛状の繊維の生成は、DTY 加工条件と POY (部分配向糸) の品質の両方に関係します。原因には次のようなものがあります。
高すぎる紡糸温度または低すぎる紡糸温度、紡糸コンポーネント内の低圧力、フィルター材料の破損、不適切な冷却および成形条件、POY 油剤の不適切な選択、巻き取りおよび成形中のガイド装置による糸の摩耗。
潜在的な問題がある POY では、紡績や巻き取り中に繊維の切れや毛羽立ちが発生しない可能性がありますが、DTY への加工中に熱や伸縮などの要因により糸の弱点が明らかになり、繊維の切れや毛羽立ちが発生する可能性があります。
高品質の POY であっても、DTY への加工中に適切な条件が維持されないと、毛深い繊維が生成される可能性があります。 POY から DTY への変換時に毛状の繊維が発生する主な原因は次のとおりです。
(1) D/Y 比とストレッチ倍数の選択が間違っています。
(2) 加熱室の温度が高すぎる。
(3) ガイド装置による糸の過度の摩耗。
硬い糸とは、しっかりしていて毛羽立っていない DTY のセグメントを指します。きついスポットは、糸の剛性がそれほど高くないことを示しており、連続した長さが非常に短く、ほぼ点状になっています。硬い糸やきつい箇所は目視検査と外観によって識別できます。硬い糸は染色された靴下チューブでも認識され、ストリップ状の通常の糸よりも暗く見えます。密なスポットは靴下チューブ上に黒い点として現れることがあり、一般に識別するのが困難です。
糸が硬くなったり、スポットが詰まったりする主な原因は次のとおりです。
POY糸の太さ、伸度のばらつきが大きい。
POY紡糸油剤の濡れ性が悪い。
糸の表面に不均一に分布します。
POY の回転速度と DTY の処理速度の間に互換性がない。
ストレッチ領域での糸の出入り速度の変動。
撚り部分における個々のフィラメント間の接着。
不適切な仮撚り装置。
D/Y 比とストレッチ倍数の選択が間違っています。
第 2 加熱チャンバー内の糸の張力が不十分です。
(A) 解決策
染色に関する 3 つの問題 (色の吸収、カール収縮率、線濃度) に対処するには:
POY原料から始まる全工程管理：
製造中の線密度の均一性を確保します。コンポーネントや定量ポンプの漏れの問題に迅速に対処し、ファイバーの流通を厳密に管理します。
管理を強化してバッチの混合や糸の位置ずれを防止し、溶融品質、成分サイクル、冷却条件の安定性を確保します。
生産プロセスパラメータの安定性:
圧力、差圧、温度、速度の安定性を維持し、厳格な変動回避基準を確立します。
主軸位置管理：
主軸位置のばらつきを低減します。
期限切れの DTY 機器部品の交換:
すべてのスピンドル加工条件を一定に保つために、仮撚りディスク、ゴムリング、ローラーなどのコンポーネントを定期的に交換してください。
DTY 処理中の糸経路の一貫性:
処理全体を通して糸の経路が一貫していることを確認してください。
より厳格なカラーマッチング基準の採用:
現在の慣例では、グレーカード標準を使用すると、ますます厳しくなるユーザーの染色要件を満たせなくなり、多くの場合、わずかな色の違いが生じる可能性があることが示されています。多くの製造業者は現在、染料の均一性をさらに向上させるために織物サンプルを参照する 3 つの色細分 (濃、中、淡) を備えたレベル 4.5 標準を採用しています。
ファブリックの特性に合わせた DTY 処理の調整:
横編み生地の場合、DTY のカール収縮率を高めると弾力性と膨らみが増し、染色や仕上げ後の小さな縞模様を隠すのに役立ちます。
これらの条件の中で、DTY 処理条件の一貫性が最も問題が発生しやすい箇所です。 DTY 生産におけるコンポーネントとスピンドルの位置は複雑であるため、操作エラーが発生する可能性が高くなります。実験による比較では、第 1 ローラーと第 2 ローラーの間のフィラメント経路が伸長プロセス中に重要であることが示されています。 POY 糸は、これら 2 つのコンポーネントの間で伸長と仮撚りを完了し、このセグメントが伸長の中心となります。加熱、延伸、ねじり、または冷却に一貫性がない場合、収縮性と毛羽立ちに大きな違いが生じ、色の変化が大きくなり、大幅な損失が発生する可能性があります。したがって、オペレータは糸形成後にこの糸経路を徹底的に検査する必要があります。
(A) 解決策
硬い糸の問題に取り組むには、まず POY の品質を確保することが重要です。
コンポーネントの状態と冷却空気流を迅速に監視することで、POY の線密度の不均一性と吸油量の問題を軽減し、後続の加工中に不均一な張力や不適切な仮撚りを引き起こして糸が硬くなる原因となる可能性のある POY の変動を防ぎます。
DTY 加工では、装置が良好な状態にあることを確認してください。特に、糸の伸びが不均一になる可能性がある、第 1 ローラーと第 2 ローラーが滑ったりずれたりしていないことを確認してください。
処理速度は適度にする必要があります。速度が高すぎると糸の振動が発生し、仮撚り装置の摩擦が不安定になり、断続的に硬い糸が発生する可能性があります。
最初の加熱チャンバー内で糸が均一に加熱されるようにし、糸が適切に出入りしないという問題を回避します。これは、不均一な加熱や撚り効果の変化につながる可能性があります。
オンライン生産監視を強化して、さまざまな不安定要因を排除し、良好な設備状態を維持し、定期的な部品交換やメンテナンスのスケジュールを確立し、可能であればオンライン張力システムを導入します。
(A) 解決策
毛状繊維の発生が多い場合、または毛状繊維を含む DTY の位置が固定されている場合は、POY 処理条件に焦点を当てることが重要です。場合によっては、コンポーネントを交換するだけで毛状の繊維の塊を除去できる場合があります。
問題が単一のスピンドルに限定されている場合は、DTY のセラミック コンポーネント、特に一部のヤーン ケーキの単一端面をチェックしてください。これは多くの場合、巻線セラミック部品の品質に関連しているためです。
(A) 解決策
過剰な残留トルクの主な原因は、第 2 加熱室の安定性が不適切であることです。第 1 加熱室と第 2 加熱室の温度差が高いと、仮撚加工時に摩擦応力が十分に解放されず、糸の整形が不十分になります。第２加熱室の温度を適切に上昇させることにより、残留トルクを効果的に低減することができる。
表 2 は、第 2 加熱チャンバー内のさまざまな温度条件下での特定のタイプの糸の解舒破断を比較しています (解舒速度: 1500 m/分)。表 2 に見られるように、第 2 加熱室の温度を適切に設定すると、巻き戻しの破損状態を改善できます。ただし、温度差が小さすぎると、染色時にスジが太くなったり、色の違いが生じたりする可能性があるので注意してください。実験によると、線密度 167 dtex の糸には通常 20 ～ 30°C の温度差が適しています。
ロール密度を高めるには、DTY ケーキの適切な成形パラメーターが必要です。そうしないと、ロール密度を向上させるために単に巻き取り張力を高めるだけでは限界に達し、糸絡みや肩の膨らみなどの問題が発生する可能性があります。特に多孔質の細デニールタイプの場合、フィラメント数が多くなるほど複合糸のふわふわ感が増します。粗いデニールの糸と比較すると、同じ重量でもより多くの積層スペースを占めるため、ロール密度が低くなり、製織中に破損する可能性が高くなります。アンチバルジ、アンチオーバーラップ、端面コーン角、クロスオーバー角などの適切なパラメータを選択することによってのみ、ヤーンケーキの表面密度を比較的均一にすることができ、その結果、絡みのない高いロール密度が得られます。
さらに、特に多孔質のファインデニールタイプでは、毛状の繊維が多く発生したり、油の吸収が不十分であると、巻き戻しの破損に悪影響を与える可能性があります。糸とガイド装置の間の接触面積が大きくなるため、摩擦が増大して静電気が発生し、毛状の繊維が絡まる可能性があります。フィラメント間の接着が不十分な場合、ねじれや巻き戻し張力の急激な変化が発生し、破損する可能性があります。したがって、製造中に毛状の繊維を最小限に抑え、さまざまな糸の種類に基づいて適切な吸油率を選択する努力が必要です。
(A) 解決策
全体的なネットワーク品質を向上させるには、次の戦略を採用できます。
ネットワークの空気圧を上げます。
適切なノズルの種類を選択してください。
2BISローラーを追加して糸張力の安定性を向上させます。
糸穴の数を調整して、単フィラメントの線密度を下げます。
これらの対策により、単一スピンドル ネットワークの問題の可能性を軽減しながら、治具全体の強度を効果的に強化し、全体の品質を向上させることができます。表 3 は、ある企業の 167 dtex/47f ヘビー ネットワーク製品のネットワーク強度と千トンあたりの顧客の苦情との関係を示しています。製品の全体的な強度が一定の要件に達すると、個別の強度または全体的な強度の問題が発生する傾向が大幅に減少することは明らかです。
単一スピンドル ネットワークの問題は、主にノズルの詰まりや装置の欠陥によって発生します。装置の欠陥を確認する目視検査を実施することは、張力差、ノズル穴の詰まり、ノズルの閉まりにつながる第 1 ローラーと第 2 ローラーの錆や緩みなどの問題を含む、単一スピンドル ネットワークの問題を軽減する唯一の方法です。
結論として、製織プロセス中のポリエステル DTY の品質欠陥を減らすには、生産全体を通じて包括的な品質管理を実施する必要があります。適切な生産プロセスを選択することに加えて、POY原材料の品質を確保し、すべてのプロセスパラメータの安定性を維持し、加工前後のスピンドル位置の品質管理を強化し、設備のスピンドル位置間の差異を削減し、製品の一貫性を高め、検査基準を厳格に実施することが重要です。お客様にご満足いただける製品を生み出すためには、お客様のニーズや織機の特性を理解することが不可欠です。
