数ブラウズ：79 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-12-30 起源：パワード
1つ。給水管およびガス管は、高密度ポリエチレン (HDPE) または中密度ポリエチレン (MDPE) 原料から押出成形プロセスによって製造された埋設圧力パイプライン システムを指します。これらは、飲料水、天然ガス、液化石油ガス、その他の燃料を輸送するために特別に設計されています。ガス管には、通常のパイプラインに比べて非常に高い安全性要件があります。実際のエンジニアリングおよび市場アプリケーションでは、HDPE がより広く使用されており、主流の選択肢となっています。
統合接合: 熱融着突合せ溶接や電気融着溶接などの技術を利用して、パイプラインのインターフェースが単一の連続構造に融合されます。これにより、鋳鉄パイプのベルとスピゴット継手や鋼管のねじ/フランジ継手など、従来のパイプ接続で見られる一般的な漏れの問題が根本的に解消されます。これは、その最も核となる利点を表しています。
優れた柔軟性と耐衝撃性：地盤の沈下や地震などによる外部変形に強く、破損しにくいです。寒冷地では、搬送媒体の凍結時にパイプが適度に膨張し、解凍後に回復するため、パイプ破裂のリスクが大幅に軽減されます。
耐食性: 土壌化学物質、電気化学的腐食 (錆び)、およびスケールの蓄積に対して耐性があります。防食処理が不要で、鋳鉄や鋼管の2～3倍となる50年以上の耐久性があります。
優れた耐摩耗性：内壁の摩耗が少なく、粒子を含む水（原水やスラリーなど）の搬送に特に適しています。
大きな経済的メリット - 総ライフサイクルコストを最小限に抑える
軽量で素早い設置: 材質の重さは鋼管の 8 分の 1 なので、輸送、取り扱い、敷設が簡単です。より小さい直径をコイル状に巻くことができるため、接合部が減り、設置コストを削減しながら建設効率が大幅に向上します。
滑らかな内壁と低抵抗：優れた油圧性能と低い摩擦係数により、金属管やコンクリート管に比べて長期的なエネルギー消費量（ポンプコスト）が大幅に低くなります。
低いメンテナンスコスト: メンテナンスがほとんど不要で、高価な腐食修理や頻繁な検査が不要になります。
生産プロセスでは低エネルギー消費が必要です。建設中断を最小限に抑える: 非開削技術に適しており、環境や交通への影響を軽減します。リサイクル可能: 廃パイプ材は回収して再処理することができ、循環経済の原則に沿ったものになります。
三つ。 HDPE/MDPE 給水管およびガス管用の高効率押出スクリューは、パイプライン生産ラインの「心臓部」として機能します。その設計は、出力、品質、エネルギー消費、安定性を直接決定します。の核となる設計哲学は 蘇州 JWellの高効率 押出スクリュー 、可塑化の品質 (均質性、気泡なし、低熱応力) を確保しながら、安定した高出力、低エネルギーの押出を実現することです。
設計目標: ガスと水道の供給ネットワークの大規模かつ効率的な構築をサポートするには、生産ラインの中心コンポーネントである押出スクリューが、「高出力、高速、高品質、低コスト」という厳しい要件、つまり、高い生産能力、優れた品質、卓越した安定性、低エネルギー消費を同時に満たさなければなりません。
この目標を達成するために、最新の高効率スクリュー設計は 3 つの重要な課題に対処します。
1.出力と安定性のバランスを実現。高速では、従来のスクリューは出力脈動が発生しやすく、パイプ肉厚が不均一になります。最新の設計では、バレル内にインテリジェントな「交通制御」を実装するのと同様に、バリアまたは分離ネジが使用されています。これにより、溶融した溶融物から未溶融の固体粒子が分離され、明確な可塑化ステップと安定した材料の前進が保証されます。その結果、高速でもムラのない均一な出力が得られます。
2 品質とエネルギー効率の統一を図る。パイプは何十年にもわたって高圧に耐える必要があり、溶けていない「ゲル粒子」が弱点になる可能性があります。したがって、スクリューは、過度のせん断による発熱を回避しながら、高度に均一な溶融を達成する必要があります。その秘密は「穏やかでありながら効果的な」可塑化にあります。最適化された構造と要素の混合により、材料は低速で機械エネルギーとせん断力を使用して効率的かつ均一に溶解され、局所的な過熱と劣化を防ぎます。これにより、材料の性能が確保されるだけでなく、冷却エネルギー消費も大幅に削減されます。
3 幅広い材質適応性を有します。特にガスパイプコンパウンドの場合、大量のカーボンブラックや添加剤が含まれており、その流動特性と分散特性はより複雑になります。適切に設計されたスクリューは、異なる配合の材料に柔軟に適応し、カーボンブラックなどの添加剤を完全かつ均一に分散させることができます。これは、パイプの長期的な強度と耐用年数を保証するための微細な基盤を形成します。
４ ． HDPE/MDPE の水道およびガス管押出スクリューの高効率特性は、バレル内の精密な設計にあり、原材料から高品質のパイプへの最適な変換を可能にします。
1. 高速でも安定した可塑化と出力
従来のスクリューは高速で動作すると、出力脈動が発生しやすく、材料の流れが不均一に変動し、パイプ肉厚が不均一になります。高効率スクリューはバリアまたは分離設計を採用しており、バレル内に「高速レーンと低速レーン」または「分離壁」を効果的に作成します。これにより、溶けていない固体粒子が溶融した溶融物から強制的に分離され、材料が規則正しく安定した順序で溶融することが保証されます。その結果、高い回転速度でも安定した均一な押出が維持され、高生産性と優れた品質の基盤が築かれました。
パイプは何十年にもわたって圧力に耐える必要があり、不完全な可塑化によって溶けていない「ゲルスポット」が潜在的な弱点になる可能性があります。高効率ネジの秘密は「優しく、そして力強く」可塑化を実現することにあります。スクリューチャネル構造を最適化し、分散混合要素を組み込むことにより、材料は機械的作用の下で徹底的な切断、再結合、混合を経て、温度と組成の両方で高い均一性が保証されます。このプロセスは、均質性を追求する従来の設計でしばしば課せられる過度のせん断力を回避し、それによって局所的な過熱によって引き起こされる材料の劣化（損傷）を防ぎます。そうすることで、冷却エネルギー消費を削減しながら、材料の性能を維持します。
高効率スクリューの設計により、機械エネルギーが可塑化エネルギーに正確に変換されます。その「穏やかな可塑化」コンセプトは、不要なせん断による発熱を直接削減します。同時に、最適化された搬送効率により、バレル内の不要な材料の滞留と摩擦が最小限に抑えられます。これは、同等の出力レベルでは、メインモーターの消費エネルギーが少ないことを意味します。さらに、溶融温度の制御が容易になるため、その後の冷却システムの負荷が大幅に軽減され、可塑化から成形までのチェーン全体での省エネを実現します。
4. 特に長期耐久性を確保するために大量のカーボン ブラックと添加剤が含まれるガス パイプ コンパウンドの場合、高効率スクリューの設計では複雑な配合物の流動特性と分散特性が考慮されています。同社の混合システムは、カーボン ブラックなどの添加剤に効果的な分散せん断力を加え、凝集を破壊し、溶融物内での均一な分散を確保します。これにより、パイプの長期強度が保護されるだけでなく、単一の生産ラインがさまざまなグレードや用途のポリエチレン材料に柔軟に適応できるようになり、生産の柔軟性が向上します。
5 . 要約すると、HDPE/MDPE の水道管とガス管は高密度または中密度のポリエチレンで作られ、熱融着接続を利用して漏れをなくし、柔軟性、耐食性、長寿命を実現します。蘇州 JWell の押出スクリューは、生産ラインの「心臓」として機能します。バリア設計により、高速かつ安定した押出を可能にし、過度のせん断損傷を回避しながら材料の均一な可塑化を保証します。また、このスクリューは、高いエネルギー効率と幅広い材料適応性を兼ね備えており、ガスパイプコンパウンドにカーボンブラックを効果的に分散させ、パイプの長期的な性能を保証します。効率的な生産を実現するための重要なコンポーネントです。
