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Jwell
Jwell PET装飾フィルム生産ラインは、インテリアデザイン、パッケージング、ラベルなどのさまざまな装飾用途に使用される高品質PETフィルムを製造するように設計されています。これらのフィルムは、その透明性、強度、多用途性で高く評価されています。ここでは、Jwell PET装飾フィルム生産ラインの主要コンポーネントと生産プロセスを紹介します。
1. 原材料の取り扱いおよび供給システム:
- ホッパー: 生の PET ペレットを押出システムに供給します。
- 分注ユニット: 添加剤や着色剤を含む原材料を正確に計量して混合します。
2.押出機:
- 一軸または二軸押出機: PET 材料を溶解して均質化します。
- バレルとスクリュー: 材料の最適な混合と溶解のために設計されています。
- 発熱体: 正確な温度制御を維持して、一貫した材料の流れを確保します。
3. スクリーンチェンジャーとメルトポンプ:
- スクリーンチェンジャー: 溶融した PET から不純物を濾過します。
- メルト ポンプ: 溶融プラスチックの金型への一貫した制御された流れを保証します。
4. シート金型:
- T ダイ: 溶融した PET を希望の幅と厚さの平らなシートに成形します。
- 調整可能なリップ: シートの厚さを微調整できます。
5. カレンダーユニット:
- 3 ロール カレンダー: シートを滑らかにして成形し、厚さと表面仕上げを制御する一連の加熱および研磨ローラーで構成されています。
- ギャップ調整機構: シートの厚さを正確に制御します。
6.冷却システム:
・冷却ローラー：シートを徐々に冷却し、寸法安定性を保ちながら固めます。
- ウォーターバスまたは空冷ユニット: 必要に応じてシートの温度をさらに下げます。
7. エンボスユニット (オプション):
- エンボスローラー: PET フィルムに装飾的なパターンやテクスチャを与えます。
8. コロナ処理ユニット:
- コロナ処理剤: フィルムの表面エネルギーを増加させ、印刷またはコーティングの接着特性を強化します。
9. エッジトリミングおよびスリッティングユニット:
- エッジトリマー: シートの端を取り除いて幅を均一にします。
- スリットブレード: 複数の小さなシートが必要な場合は、シートを希望の幅に切断します。
10. 引き取りユニット:
- プルローラー: 制御された速度でシートを押出ラインに通して引き出し、均一な厚さを確保し、伸びを防ぎます。
11. 巻取りユニット:
- ロールワインダー: 完成したフィルムをロールに集め、取り扱い、保管、輸送を容易にします。
- テンションコントロール: フィルムを均一かつしっかりと巻き取ります。
12. 制御システム:
- PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス): 温度、圧力、速度、厚さなどの押出プロセスのさまざまなパラメーターを監視および制御し、一貫した製品品質を確保します。
13. 品質管理および検査ステーション:
- センサーとイメージング システム: フィルムの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
1. 供給と溶融: 生の PET ペレットが押出機に供給され、回転スクリューと発熱体によって溶融され均質化されます。
2. 濾過とポンピング: 溶融した PET は濾過されて不純物が除去され、その後、一定の流量でダイにポンピングされます。
3. シート形成: 溶融した PET が T ダイを通して押し出され、連続した平らなシートが形成されます。
4. カレンダー加工: ホットシートは一連のカレンダーローラーを通過し、平滑化され、所望の厚さと表面仕上げに成形されます。
5. 冷却: シートは、冷却ローラーと場合によっては追加の冷却ユニットを使用して徐々に冷却され、固化して寸法が安定します。
6. エンボス加工: 装飾的なパターンやテクスチャが必要な場合、シートはエンボス ローラーを通過します。
7. コロナ処理: シートにはコロナ処理が施され、表面エネルギーが増加し、印刷やコーティングの密着性が向上します。
8. トリミングとスリット: シートの端をトリミングして均一な幅を確保し、必要に応じてシートを必要な幅にスリットします。
9. 搬出: シートはプル ローラーによって生産ラインを通って引き出され、一定の速度と張力が保証されます。
10. 巻き取り: 完成したフィルムは保管および輸送のためにロールに巻き取られ、均一に巻き取れるように張力を制御します。
11. 品質管理: フィルムが品質基準を満たしていることを確認するために、プロセス全体を通じてさまざまなパラメーターが監視および制御されます。
この生産ラインは高効率かつ高精度を目指して設計されており、優れた透明性、機械的特性、表面品質を備えた PET 装飾フィルムを生産します。これらのフィルムは、魅力的で耐久性があり、多用途の装飾材料を必要とする用途に広く使用されています。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。能力(kg/h) |
| JWS65/120 | 1250-1450 | 0.15～1.2 | 600-700 |
| JWS65/120/65 | 1250-1450 | 0.15～1.2 | 600-800 |
| JWS65+JWE90+JWS65 | 1250-1450 | 0.15～1.2 | 800-1000 |
| 注：仕様は予告なく変更する場合があります。 | |||
Jwell PET装飾フィルム生産ラインは、インテリアデザイン、パッケージング、ラベルなどのさまざまな装飾用途に使用される高品質PETフィルムを製造するように設計されています。これらのフィルムは、その透明性、強度、多用途性で高く評価されています。ここでは、Jwell PET装飾フィルム生産ラインの主要コンポーネントと生産プロセスを紹介します。
1. 原材料の取り扱いおよび供給システム:
- ホッパー: 生の PET ペレットを押出システムに供給します。
- 分注ユニット: 添加剤や着色剤を含む原材料を正確に計量して混合します。
2.押出機:
- 一軸または二軸押出機: PET 材料を溶解して均質化します。
- バレルとスクリュー: 材料の最適な混合と溶解のために設計されています。
- 発熱体: 正確な温度制御を維持して、一貫した材料の流れを確保します。
3. スクリーンチェンジャーとメルトポンプ:
- スクリーンチェンジャー: 溶融した PET から不純物を濾過します。
- メルト ポンプ: 溶融プラスチックの金型への一貫した制御された流れを保証します。
4. シート金型:
- T ダイ: 溶融した PET を希望の幅と厚さの平らなシートに成形します。
- 調整可能なリップ: シートの厚さを微調整できます。
5. カレンダーユニット:
- 3 ロール カレンダー: シートを滑らかにして成形し、厚さと表面仕上げを制御する一連の加熱および研磨ローラーで構成されています。
- ギャップ調整機構: シートの厚さを正確に制御します。
6.冷却システム:
・冷却ローラー：シートを徐々に冷却し、寸法安定性を保ちながら固めます。
- ウォーターバスまたは空冷ユニット: 必要に応じてシートの温度をさらに下げます。
7. エンボスユニット (オプション):
- エンボスローラー: PET フィルムに装飾的なパターンやテクスチャを与えます。
8. コロナ処理ユニット:
- コロナ処理剤: フィルムの表面エネルギーを増加させ、印刷またはコーティングの接着特性を強化します。
9. エッジトリミングおよびスリッティングユニット:
- エッジトリマー: シートの端を取り除いて幅を均一にします。
- スリットブレード: 複数の小さなシートが必要な場合は、シートを希望の幅に切断します。
10. 引き取りユニット:
- プルローラー: 制御された速度でシートを押出ラインに通して引き出し、均一な厚さを確保し、伸びを防ぎます。
11. 巻取りユニット:
- ロールワインダー: 完成したフィルムをロールに集め、取り扱い、保管、輸送を容易にします。
- テンションコントロール: フィルムを均一かつしっかりと巻き取ります。
12. 制御システム:
- PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス): 温度、圧力、速度、厚さなどの押出プロセスのさまざまなパラメーターを監視および制御し、一貫した製品品質を確保します。
13. 品質管理および検査ステーション:
- センサーとイメージング システム: フィルムの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
1. 供給と溶融: 生の PET ペレットが押出機に供給され、回転スクリューと発熱体によって溶融され均質化されます。
2. 濾過とポンピング: 溶融した PET は濾過されて不純物が除去され、その後、一定の流量でダイにポンピングされます。
3. シート形成: 溶融した PET が T ダイを通して押し出され、連続した平らなシートが形成されます。
4. カレンダー加工: ホットシートは一連のカレンダーローラーを通過し、平滑化され、所望の厚さと表面仕上げに成形されます。
5. 冷却: シートは、冷却ローラーと場合によっては追加の冷却ユニットを使用して徐々に冷却され、固化して寸法が安定します。
6. エンボス加工: 装飾的なパターンやテクスチャが必要な場合、シートはエンボス ローラーを通過します。
7. コロナ処理: シートにはコロナ処理が施され、表面エネルギーが増加し、印刷やコーティングの密着性が向上します。
8. トリミングとスリット: シートの端をトリミングして均一な幅を確保し、必要に応じてシートを必要な幅にスリットします。
9. 搬出: シートはプル ローラーによって生産ラインを通って引き出され、一定の速度と張力が保証されます。
10. 巻き取り: 完成したフィルムは保管および輸送のためにロールに巻き取られ、均一に巻き取れるように張力を制御します。
11. 品質管理: フィルムが品質基準を満たしていることを確認するために、プロセス全体を通じてさまざまなパラメーターが監視および制御されます。
この生産ラインは高効率かつ高精度を目指して設計されており、優れた透明性、機械的特性、表面品質を備えた PET 装飾フィルムを生産します。これらのフィルムは、魅力的で耐久性があり、多用途の装飾材料を必要とする用途に広く使用されています。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。能力(kg/h) |
| JWS65/120 | 1250-1450 | 0.15～1.2 | 600-700 |
| JWS65/120/65 | 1250-1450 | 0.15～1.2 | 600-800 |
| JWS65+JWE90+JWS65 | 1250-1450 | 0.15～1.2 | 800-1000 |
| 注：仕様は予告なく変更する場合があります。 | |||
