ブロー成形製品のカラーマスターバッチの要件は何ですか?

プラスチックブロー成形は、熱可塑性プラスチックの一般的な成形方法です。押出成形や射出成形で得られた半溶融状態のプリフォームをさまざまな形状の金型に配置します。次に、プリフォーム内で圧縮空気が使用され、プリフォームが膨張して金型キャビティ壁にしっかりと接着し、特定の形状とサイズが与えられます。冷却して型から外した後、最終製品が得られます。プラスチックブロー成形は、押出成形、射出成形に次いで 3 番目に大きなプラスチック加工技術です。このプロセスはシンプルでエネルギー効率が高く、生産性が高いため、大量生産と多種多様な製品が可能です。この成形技術により、さまざまな形状や容量のボトル、樽、水差し、缶などの中空容器のほか、日用品、交通機関、子供のおもちゃなども製造できます。また、目的に応じた様々な工業用中空製品を製造することができ、化学、食品、製薬、自動車、運輸、漁業、スポーツ、水道施設、軍事、家電などの業界で広く使用されています。

ブロー成形プロセスには主に 2 つのタイプがあります。押出ブロー成形と延伸ブロー成形です。

1. 押出ブロー成形

押出ブロー成形では、熱可塑性樹脂をスクリュー押出機で加熱・溶融し、圧力をかけながら一定の長さの管状のプリフォームに押し出します。加工後、プリフォームは事前に準備された密閉型に配置され、圧縮空気を使用してブロー成形されて最終製品になります。押出ブロー成形では、押出機の大きさに応じてボトルやバレルなど様々なサイズの製品が製造されます。また、瓶詰めや樽詰めの容器の製造にも使用でき、多くの分野で幅広い用途が見出されます。ただし、実際には、押し出されたプリフォームには開放端があり、加工後にウェルド ラインが適用されます。したがって、プロセスは特定の型に従って実行する必要があります。そうしないと、最終製品が必要な仕様を満たせなくなります。

押出ブロー成形のデメリット ： 押出されたパリソンの端が開いている必要があり、パリソンから作られた製品の底部にウェルドラインが必要であり、成形中に不適切な操作が行われると部品全体の強度に影響します。

2. 延伸ブロー成形

ストレッチブロー成形は、高分子ポリマーを高弾性分子の操作下で利用し、特定のニーズに応じて透明で高強度の包装容器を作成します。延伸ブロー成形プロセスには一般に 2 つのステップが含まれます。最初のステップは小さな管状のプリフォームを作成することです。 2 番目のステップでは、プリフォームを熱処理して、プリフォームに弾性を与えます。

中空ブロー成形では多種多様な製品が設計されるため、実装時に統一した品質基準を確立することが困難です。要約すると、中空ブロー成形プロセスには優れた圧縮耐性と耐衝撃性が必要であり、特定の製品を装填するときに肉厚が均一に保たれ、厚さが不均一になることがないようにする必要があります。製品の品質欠陥は、中空ブロー成形作業中にも発生し、生産に影響を与える可能性があります。運用中は関係者が効果的な管理措置を実施する必要があります。

ブロー成形マスターバッチ製品の性能要件

ブロー成形製品の製造には、ほぼすべての熱可塑性樹脂を使用できます。最も重要な樹脂には、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネートが含まれます。ブロー成形で使用されるマスターバッチでは、耐薬品性、耐光性/耐候性、耐熱性、安全性などの多くの特性を特に考慮する必要があります。