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多層熱可塑性プラスチックシート押出用の JW-P-C1 シリーズ ハンガー スタイル シート ダイ は 、工業メーカー、熱可塑性プラスチック シート生産企業、および大規模製造施設向けに特別に構築された業界をリードする押出ソリューションです。精密に校正された標準ハンガー スタイルのフロー チャネルを使用して設計されたこのシート ダイは、単層と多層の熱可塑性プラスチック シート製造の両方において、比類のないメルト フロー制御、一貫した生産安定性、および高効率生産を実現します。 PVC、PS、PP、PE、PC などの広く使用されている樹脂と完全に互換性があり、シート品質の向上、計画外のダウンタイムの削減、全体的な稼働率の最大化を求める産業生産ラインにとって信頼できる選択肢です。
JW-P-C1 シリーズの中核となるのは、業界で検証されたハンガー スタイルの流路設計であり、不均一な溶融速度、材料の停滞、熱劣化といった熱可塑性プラスチック押出における永続的な問題点を排除するために精密に設計されています。この最適化されたフロー構造により、ダイ幅全体にわたって一貫した溶融分布が保証され、あらゆる生産工程で優れたシート厚さ公差と完璧な表面仕上げが実現します。この設計により、スクラップ率とやり直し作業が大幅に削減され、大量生産の収益性が直接向上します。
JW-P-C1 押出シート ダイは、完全に調整可能な上部ダイ リップと交換可能な下部ダイ リップを備え、統合された 45° スロットル バー デバイスと組み合わせて、多様な生産要件に比類のない柔軟性を提供します。精密に調整可能なリップにより、フルラインを停止することなくシート厚さを素早く微調整でき、交換可能な下部リップとスロットルバーにより、さまざまな樹脂タイプ、シート仕様、生産目標に合わせて迅速に再構成できます。この設計は、生産バッチ間の切り替え時間を最小限に抑え、複数の材料、複数の仕様の生産スケジュールを持つ産業施設に最適です。
JW-P-C1 シリーズは、24 時間 365 日ノンストップの工業生産環境向けに設計されており、堅牢な高級鍛造合金鋼と、厳格な世界的な製造基準を満たす精密機械加工プロセスで構築されています。その頑丈な構造により、高温、高圧の押出条件下でも安定した信頼性の高いパフォーマンスが保証され、優れた耐摩耗性と耐腐食性により耐用年数が延長され、日常のメンテナンスコストが削減されます。すべてのユニットは出荷前に厳格な多点品質テストを受け、長期的な運用安定性と生産企業の計画外のダウンタイムを最小限に抑えます。
JW-P-C1 ハンガー スタイル シート ダイは、単層シート製造と複雑な多層共押出ラインの両方に完全に最適化されており、高度な産業用途向けに最大 7 層の複合シート製造をサポートします。汎用のPP、PE、PS、PVCからPC、PMMA、ABSなどの高性能エンジニアリングプラスチックに至るまで、一般的な熱可塑性樹脂の全範囲に適合し、異なる材料タイプに専用の金型を使用する必要がありません。この多用途性により、産業メーカーは大幅な追加設備投資を行わずに製品ラインナップを拡大できます。
パラメータ | 標準仕様範囲 | カスタマイズの可用性 |
金型の加工幅 | 600mm～3000mm | 既存の押出ラインの寸法に合わせて完全にカスタマイズ可能 |
シート厚さの範囲 | 0.2mm～12mm | 特殊な用途向けにダイリップ構成によって調整可能 |
適合する溶融温度 | 350℃まで | 高温エンジニアリング樹脂向けにカスタマイズ可能 |
最大押出出力 | 最大1500kg/h | 押出機の能力と生産要件に合わせて拡張可能 |
ダイリップ調整範囲 | ±2mm | 厚板生産に対応できる拡張範囲 |
流路材質 | プレミアム鍛造合金鋼 | 腐食性または高摩耗材料向けのカスタム材料オプション |
表面処理 | 鏡面研磨（Ra≦0.02μm） | 硬質クロムメッキ、窒化処理オプション |
適合樹脂 | PVC、PS、PP、PE、PC、ABS、PMMA | 特殊な熱可塑性材料向けのカスタムフロー設計 |
JW-P-C1 シリーズは、各樹脂タイプに特化した流れの最適化により、熱可塑性材料の全範囲にわたって優れたパフォーマンスを提供するように精密に調整されています。
汎用ポリオレフィン：PP、HDPE、LDPE、LLDPE
ビニル樹脂、スチレン系樹脂：PVC、PS、HIPS、ABS
エンジニアリング熱可塑性プラスチック: PC、PMMA、PETG、EVOH
多層構造用バリア樹脂および複合樹脂
このハンガー スタイルのシート押出ダイは、次のような幅広い工業生産分野に推奨されるソリューションです。
包装産業: 食品・医薬品用多層包装シート、熱成形容器シート、ブリスター包装シート
建築・建設業: PVC化粧シート、PP建築型枠、PE防水シート、PCサンシャインパネル
自動車産業: 内外装トリム複合シート、PP/ABS アロイシート、熱成形自動車部品シート
電子・光学産業：光学グレードPC/PSシート、電子部品包装シート、ディスプレイ保護フィルム基板
一般工業製造: 熱成形工業用部品シート、広告印刷用シート、旅行かばんおよび家電製品のシェルシート
当社は、すべての産業生産ラインには独自の要件があることを理解しています。そのため、JW-P-C1 シリーズは、特定の生産目標に合わせて完全なエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。当社の社内エンジニアリングチームは、既存の押出装置、材料仕様、最終製品要件に合わせて、ダイ幅、流路設計、リップ構成、材料選択、表面処理をカスタマイズできます。
カスタム製品エンジニアリングを超えて、当社は産業クライアントに次のような包括的なフルサイクル サポートを提供します。
販売前の技術相談と押出ラインのマッチングガイダンス
オンサイトでの設置、試運転、オペレーターのトレーニング
定期的なアフターメンテナンスと 24 時間年中無休のテクニカル サポート
純正のスペアパーツや摩耗部品を迅速に供給
既存の金型に対する生涯にわたる技術アップグレードおよび改造サービス
ハンガースタイルのシートダイは、衣類ハンガーのような形状の流路を備えた精密押出ダイで、ダイ幅全体にわたって均一な溶融速度と圧力を生み出すように設計されています。ダイの端で流れが不均一になることが多い標準的な T ダイとは異なり、ハンガー スタイルのデザインは材料の停滞を排除し、優れたシート厚さの均一性を実現し、より広範囲の樹脂粘度と生産速度に対応できるため、高品質の工業用シート生産に最適です。
JW-P-C1 ハンガー スタイルのシート ダイは、PVC、PS、PP、PE、PC、ABS、PMMA、PETG、EVOH などのほぼすべての一般的な熱可塑性樹脂と互換性があります。また、特殊な熱可塑性材料のカスタム流路最適化も提供し、独自の材料配合に対する一貫したパフォーマンスを保証します。
はい、JW-P-C1 シリーズは多層共押出用に完全に最適化されており、最大 7 層の複合シート構造をサポートしています。既存の共押出ラインとシームレスに統合でき、カスタムの流路設計によりバリア、構造、装飾用の多層シート製品の均一な層分布と接着強度を確保できます。
ベースの JW-P-C1 シリーズ ダイの標準リードタイムは 30 ～ 45 営業日ですが、特殊なアプリケーション向けに完全にカスタマイズされたダイの場合は通常 45 ～ 60 営業日の範囲です。当社は産業界のクライアントと緊密に連携して、お客様のプロジェクトのタイムラインに合わせて生産スケジュールを調整し、可能な限り緊急の注文に対して迅速な生産を提供します。
JW-P-C1 ダイの定期メンテナンスには、材料交換時の流路とダイ リップの定期的な洗浄、摩耗部品の検査、調整機構の定期的な潤滑が含まれます。当社はすべてのユニットに詳細なメンテナンス マニュアルを提供しており、当社の技術チームは、金型の耐用年数と性能を最大限に高めるための適切なケア手順をお客様のメンテナンス チームに指導します。
世界中の工業生産企業向けの高性能押出装置の信頼できるメーカーとして、Jwell はすべての JW-P-C1 シリーズ シート ダイの品質と性能を支持しています。既存の押出ラインをアップグレードする場合でも、新しい多層シート生産施設を構築する場合でも、当社のチームはお客様の正確な生産要件を満たすカスタマイズされた押出ソリューションを提供する準備ができています。
今すぐ当社の技術エンジニアリング チームに連絡して、プロジェクトのニーズについて話し合い、詳細な技術データシートをリクエストし、熱可塑性シート押出操作に関する無料で義務のないカスタム見積もりを受け取ります。
多層熱可塑性プラスチックシート押出用の JW-P-C1 シリーズ ハンガー スタイル シート ダイ は 、工業メーカー、熱可塑性プラスチック シート生産企業、および大規模製造施設向けに特別に構築された業界をリードする押出ソリューションです。精密に校正された標準ハンガー スタイルのフロー チャネルを使用して設計されたこのシート ダイは、単層と多層の熱可塑性プラスチック シート製造の両方において、比類のないメルト フロー制御、一貫した生産安定性、および高効率生産を実現します。 PVC、PS、PP、PE、PC などの広く使用されている樹脂と完全に互換性があり、シート品質の向上、計画外のダウンタイムの削減、全体的な稼働率の最大化を求める産業生産ラインにとって信頼できる選択肢です。
JW-P-C1 シリーズの中核となるのは、業界で検証されたハンガー スタイルの流路設計であり、不均一な溶融速度、材料の停滞、熱劣化といった熱可塑性プラスチック押出における永続的な問題点を排除するために精密に設計されています。この最適化されたフロー構造により、ダイ幅全体にわたって一貫した溶融分布が保証され、あらゆる生産工程で優れたシート厚さ公差と完璧な表面仕上げが実現します。この設計により、スクラップ率とやり直し作業が大幅に削減され、大量生産の収益性が直接向上します。
JW-P-C1 押出シート ダイは、完全に調整可能な上部ダイ リップと交換可能な下部ダイ リップを備え、統合された 45° スロットル バー デバイスと組み合わせて、多様な生産要件に比類のない柔軟性を提供します。精密に調整可能なリップにより、フルラインを停止することなくシート厚さを素早く微調整でき、交換可能な下部リップとスロットルバーにより、さまざまな樹脂タイプ、シート仕様、生産目標に合わせて迅速に再構成できます。この設計は、生産バッチ間の切り替え時間を最小限に抑え、複数の材料、複数の仕様の生産スケジュールを持つ産業施設に最適です。
JW-P-C1 シリーズは、24 時間 365 日ノンストップの工業生産環境向けに設計されており、堅牢な高級鍛造合金鋼と、厳格な世界的な製造基準を満たす精密機械加工プロセスで構築されています。その頑丈な構造により、高温、高圧の押出条件下でも安定した信頼性の高いパフォーマンスが保証され、優れた耐摩耗性と耐腐食性により耐用年数が延長され、日常のメンテナンスコストが削減されます。すべてのユニットは出荷前に厳格な多点品質テストを受け、長期的な運用安定性と生産企業の計画外のダウンタイムを最小限に抑えます。
JW-P-C1 ハンガー スタイル シート ダイは、単層シート製造と複雑な多層共押出ラインの両方に完全に最適化されており、高度な産業用途向けに最大 7 層の複合シート製造をサポートします。汎用のPP、PE、PS、PVCからPC、PMMA、ABSなどの高性能エンジニアリングプラスチックに至るまで、一般的な熱可塑性樹脂の全範囲に適合し、異なる材料タイプに専用の金型を使用する必要がありません。この多用途性により、産業メーカーは大幅な追加設備投資を行わずに製品ラインナップを拡大できます。
パラメータ | 標準仕様範囲 | カスタマイズの可用性 |
金型の加工幅 | 600mm～3000mm | 既存の押出ラインの寸法に合わせて完全にカスタマイズ可能 |
シート厚さの範囲 | 0.2mm～12mm | 特殊な用途向けにダイリップ構成によって調整可能 |
適合する溶融温度 | 350℃まで | 高温エンジニアリング樹脂向けにカスタマイズ可能 |
最大押出出力 | 最大1500kg/h | 押出機の能力と生産要件に合わせて拡張可能 |
ダイリップ調整範囲 | ±2mm | 厚板生産に対応できる拡張範囲 |
流路材質 | プレミアム鍛造合金鋼 | 腐食性または高摩耗材料向けのカスタム材料オプション |
表面処理 | 鏡面研磨（Ra≦0.02μm） | 硬質クロムメッキ、窒化処理オプション |
適合樹脂 | PVC、PS、PP、PE、PC、ABS、PMMA | 特殊な熱可塑性材料向けのカスタムフロー設計 |
JW-P-C1 シリーズは、各樹脂タイプに特化した流れの最適化により、熱可塑性材料の全範囲にわたって優れたパフォーマンスを提供するように精密に調整されています。
汎用ポリオレフィン：PP、HDPE、LDPE、LLDPE
ビニル樹脂、スチレン系樹脂：PVC、PS、HIPS、ABS
エンジニアリング熱可塑性プラスチック: PC、PMMA、PETG、EVOH
多層構造用バリア樹脂および複合樹脂
このハンガー スタイルのシート押出ダイは、次のような幅広い工業生産分野に推奨されるソリューションです。
包装産業: 食品・医薬品用多層包装シート、熱成形容器シート、ブリスター包装シート
建築・建設業: PVC化粧シート、PP建築型枠、PE防水シート、PCサンシャインパネル
自動車産業: 内外装トリム複合シート、PP/ABS アロイシート、熱成形自動車部品シート
電子・光学産業：光学グレードPC/PSシート、電子部品包装シート、ディスプレイ保護フィルム基板
一般工業製造: 熱成形工業用部品シート、広告印刷用シート、旅行かばんおよび家電製品のシェルシート
当社は、すべての産業生産ラインには独自の要件があることを理解しています。そのため、JW-P-C1 シリーズは、特定の生産目標に合わせて完全なエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。当社の社内エンジニアリングチームは、既存の押出装置、材料仕様、最終製品要件に合わせて、ダイ幅、流路設計、リップ構成、材料選択、表面処理をカスタマイズできます。
カスタム製品エンジニアリングを超えて、当社は産業クライアントに次のような包括的なフルサイクル サポートを提供します。
販売前の技術相談と押出ラインのマッチングガイダンス
オンサイトでの設置、試運転、オペレーターのトレーニング
定期的なアフターメンテナンスと 24 時間年中無休のテクニカル サポート
純正のスペアパーツや摩耗部品を迅速に供給
既存の金型に対する生涯にわたる技術アップグレードおよび改造サービス
ハンガースタイルのシートダイは、衣類ハンガーのような形状の流路を備えた精密押出ダイで、ダイ幅全体にわたって均一な溶融速度と圧力を生み出すように設計されています。ダイの端で流れが不均一になることが多い標準的な T ダイとは異なり、ハンガー スタイルのデザインは材料の停滞を排除し、優れたシート厚さの均一性を実現し、より広範囲の樹脂粘度と生産速度に対応できるため、高品質の工業用シート生産に最適です。
JW-P-C1 ハンガー スタイルのシート ダイは、PVC、PS、PP、PE、PC、ABS、PMMA、PETG、EVOH などのほぼすべての一般的な熱可塑性樹脂と互換性があります。また、特殊な熱可塑性材料のカスタム流路最適化も提供し、独自の材料配合に対する一貫したパフォーマンスを保証します。
はい、JW-P-C1 シリーズは多層共押出用に完全に最適化されており、最大 7 層の複合シート構造をサポートしています。既存の共押出ラインとシームレスに統合でき、カスタムの流路設計によりバリア、構造、装飾用の多層シート製品の均一な層分布と接着強度を確保できます。
ベースの JW-P-C1 シリーズ ダイの標準リードタイムは 30 ～ 45 営業日ですが、特殊なアプリケーション向けに完全にカスタマイズされたダイの場合は通常 45 ～ 60 営業日の範囲です。当社は産業界のクライアントと緊密に連携して、お客様のプロジェクトのタイムラインに合わせて生産スケジュールを調整し、可能な限り緊急の注文に対して迅速な生産を提供します。
JW-P-C1 ダイの定期メンテナンスには、材料交換時の流路とダイ リップの定期的な洗浄、摩耗部品の検査、調整機構の定期的な潤滑が含まれます。当社はすべてのユニットに詳細なメンテナンス マニュアルを提供しており、当社の技術チームは、金型の耐用年数と性能を最大限に高めるための適切なケア手順をお客様のメンテナンス チームに指導します。
世界中の工業生産企業向けの高性能押出装置の信頼できるメーカーとして、Jwell はすべての JW-P-C1 シリーズ シート ダイの品質と性能を支持しています。既存の押出ラインをアップグレードする場合でも、新しい多層シート生産施設を構築する場合でも、当社のチームはお客様の正確な生産要件を満たすカスタマイズされた押出ソリューションを提供する準備ができています。
今すぐ当社の技術エンジニアリング チームに連絡して、プロジェクトのニーズについて話し合い、詳細な技術データシートをリクエストし、熱可塑性シート押出操作に関する無料で義務のないカスタム見積もりを受け取ります。
