導入：

Jwell の高速アルミニウム プラスチック複合材 (ACP) パネル生産ラインは、ACP パネルを効率的に生産するように設計された特殊な製造システムです。 ACP パネルは、非アルミニウム コア (多くの場合ポリエチレン (PE) または鉱物充填コア) に接着された 2 つの薄いアルミニウム シートで構成され、耐久性、柔軟性、美的魅力を備えています。これらのパネルは、建物のファサード、内装材、看板、その他の用途に広く使用されています。

高速ACPパネル生産ラインの主要コンポーネントとプロセス:

1。原料給餌システム：

  アルミニウム コイル フィーダー: アルミニウム コイルは、巻き戻しシステムを通じて生産ラインに供給されます。これらのフィーダーにより、アルミニウム シートの継続的な供給が保証されます。

  コア材料フィーダー: コア材料は、通常は顆粒状 (PE など) で、溶融および調製のために押出機に供給されます。

2. 押出およびコーティングシステム:

  押出機: コア材料を溶融し、平らなシートに押し出します。複数の押出機を使用して、異なる層またはコア材料を共押出することができます。

  コーティングステーション: アルミニウムシートは洗浄され、コア材料との接着を強化するために接着剤またはプライマーでコーティングされます。これには、化学処理やカップリング剤の適用が含まれる場合があります。

3. 前処理システム:

  洗浄および前処理ユニット: アルミニウムコイルは、不純物を除去し、密着性を高めるために洗浄、脱脂、および表面処理を受けます。

  予熱オーブン: アルミニウムシートは、コア材料との最適な接着状態を確保するために予熱されます。

4.複合積層：

  ホットプレスおよびラミネートユニット: アルミニウムシートと押し出されたコア材料は、ラミネートプロセスで結合されます。これには通常、高圧および高温下で層を結合するホットプレスが含まれます。

  冷却プレス: ラミネート後、複合パネルは冷却プレスを通過して結合を固化し、安定させます。

5. ローリングとカット:

  エッジトリミング: 複合パネルのエッジは、必要な幅を実現し、滑らかなエッジを確保するためにトリミングされます。

  切断システム: 連続複合シートは、高精度の切断システムを使用して指定されたサイズのパネルに切断されます。

6.表面仕上げ:

  保護フィルムの塗布: 取り扱いや設置時の損傷を防ぐために、パネルの表面に保護フィルムが貼られています。

  表面処理とコーティング: パネルは、希望の仕上げを実現し、耐久性を高めるために、塗装やコーティングなどの追加の表面処理を受ける場合があります。

7. 品質管理と検査:

  厚さと平坦度の測定: オンライン測定システムはパネルの厚さと平坦度を継続的に監視し、一貫した品質を保証します。

  表面検査: 自動検査システムは表面の欠陥をチェックし、パネルの美的品質を保証します。

8. 梱包と保管:

  積み重ねと梱包: 完成したパネルは輸送と保管のために積み重ねられ、梱包されます。輸送中の損傷を防ぐために保護措置が講じられています。

  倉庫管理: 効率的な保管システムにより、組織的な在庫管理と出荷への簡単なアクセスが保証されます。

高速ACPパネル生産の利点:

効率: 高速生産ラインにより生産量が大幅に増加し、製造時間とコストが削減されます。

一貫性: 自動化システムにより、パネル生産における一貫した品質と均一性が保証されます。

多用途性: ACP パネルは、さまざまな建築要件やデザイン要件に合わせて、色、仕上げ、コア材料の点でカスタマイズできます。

耐久性：複合構造により強度、耐候性、長期耐久性に優れています。

アプリケーション：

建物のファサード: 美観を高め、天候要素から保護するために外装材に使用されます。

内装クラッディング: 内装の壁や天井に適しており、モダンで清潔な外観を提供します。

看板: 表面が滑らかで掃除が簡単なため、広告や看板に広く使用されています。

家具と備品: 軽量で審美的な魅力があるため、家具のデザインと備品に使用されます。

Jwell の高速アルミニウム プラスチック複合パネル生産ラインは、さまざまな建設およびデザイン用途に使用される、高品質で耐久性があり、見た目にも美しいパネルを生産するための重要な技術です。

主な技術パラメータ:

機械梱包

私たちのチーム