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Jwell
スポーツやウェルネス志向の消費が世界的に押し寄せる中、シューズ市場は大きな構造変化を迎えています。 JWELL Machinery のワンストップ連続押出 EVA/TPU ソリッドボード生産ラインは、EVA/TPU プレートシートのシームレスな製造を可能にし、さらに CO₂ または N₂ 超臨界発泡システムで加工して高性能発泡シートを製造します。この革新的なソリューションにより、企業は高度な履物製品に対する高まる消費者の需要に応え、今日のダイナミックな市場において決定的な競争力を確保できるようになります。
生産ラインには自動供給システムが装備されています。 EVA 材料は乾燥され、真空ローダーを介して断熱ホッパーに搬送されますが、TPU 材料は結晶化乾燥機を利用します。このシステムは、リアルタイムの生産需要に基づいて結晶化および乾燥した材料を正確かつ効率的に供給することを保証し、全体的な自動化と生産性を大幅に向上させます。
押出機は高品質のスクリューとバレルを備えています。 EVAの場合、特別に設計されたシングルスクリュー構造により、完全な可塑化、均一な混合、安定した圧力が保証されます。バレルはフルゾーン水冷+空冷システムによる最適化された冷却と温度制御を採用し、±1℃の温度精度を達成して安定した出力と高品質のシート品質を実現します。 TPU の場合、二軸押出機は多様な配合に対応し、さまざまなカスタマイズ要件に対応します。
成形カレンダーは45°傾斜のトップイン・ボトムアウト構造を採用。各ローラーは速度制御のために独立してサーボ駆動され、下部ローラーには動力付きサポートローラーが組み込まれており、製品を冷却ラック上に同期的にガイドします。高度な制御システムにより、一貫したシートの厚さと表面の平滑性が確保され、生産ラインの重要なコンポーネントとなっています。
冷却システムは、押し出されたシートを迅速かつ均一に冷却します。寸法安定性と品質を維持するために、製品仕様に基づいて追加の冷却ローラーが組み込まれています。独立した油圧ステーションとメーターホイールを備えた自動油圧切断システムにより、さまざまな厚さのシートを均一な長さで迅速かつ正確に切断できます。
自動ロボットスタッキングシステムは、さまざまな仕様の製品を処理し、吸引、搬送、スタッキングの作業を通じて人件費を削減し、効率を高めます。
インテリジェントな PLC 制御システムにより操作が簡素化され、リアルタイムの監視が可能になります。オペレーターはパラメータを迅速に調整して、パフォーマンス、製品品質、スループットを最適化できます。
