ブロー成形は、ボトル、容器、その他の液体容器などの中空プラスチック部品を作成するために一般的に使用される製造プロセスです。このプロセスでは、加熱したプラスチックを金型キャビティに吹き込んで特定の形状を形成します。この技術は、大規模生産における効率性と、複雑で軽量かつ耐久性のある製品を生産できる能力により、特に好まれています。ここでは、ブロー成形装置の種類、コンポーネント、用途、進歩などを詳しく紹介します。
使い方：
プラスチックを溶融し、プリフォームと呼ばれる中空の管状の形状に押し出します。次に、プリフォームを金型に固定します。空気が吹き込まれると、プラスチックが膨張して金型の形状に適合します。
応用：
水のボトル、コンテナ、工業用バレルなどの中空製品を大量に製造するために一般的に使用されます。
関数：
プリフォームの射出成形から始まります。次に、プリフォームは機械内に搬送され、そこで 2 番目の金型に膨張させられます。
応用：
表面品位に優れた薬瓶や小型化粧品瓶などの高精度製品の製造に最適です。
関数：
射出成形とブロー成形技術を組み合わせますが、1 段階または 2 段階のプロセスを使用した延伸ステップが追加されます。このプロセスでは、プリフォームは加熱され、ロッドによって軸方向に、空気圧によって半径方向に引き伸ばされます。
応用：
主に、優れた材料分布とボトル強度を備えた PET 飲料ボトルの製造に使用されます。
押出機:
プラスチック原料（通常はペレット状）が溶解される場所。
ノズル先端：
溶融したプラスチックをプリフォームに成形します。
金型キャビティ:
最終製品の形を整えます。
空気供給システム:
金型内のプリフォームを膨張させるために必要な空気を供給します。
型閉装置：
ブロー成形プロセス中に金型を閉じた状態に保ちます。
制御システム:
温度制御、エアブロー時間、金型開閉などの運転パラメータを管理します。
オートメーション：
現在、多くのシステムには完成品を金型から取り出すためのロボット アームが搭載されており、人件費を削減し、安全性を向上させています。
精密制御システム:
改良されたプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) は、プロセスのあらゆる側面を正確に制御できるため、製品の品質が向上し、無駄が削減されます。
エネルギー効率：
新しいモデルは、より効率的な加熱メカニズムと最適化された油圧システムにより、使用するエネルギーが少なくなるように設計されています。
包装業界:
飲料、食品、化粧品、化学品などの容器を製造しています。
自動車産業:
燃料タンク、パイプ、コンテナを製造しています。
医療分野:
生理食塩水や薬瓶など、滅菌が必要な溶液容器の製造。
ブロー成形システムは、さまざまな形状や機能を持つプラスチック部品を迅速に製造できるため、現代の製造において重要な役割を果たしています。技術の進歩に伴い、これらの機械はより効率的になり、エネルギー消費の削減により環境への影響を最小限に抑えながら、高品質の製品をコスト効率よく生産できるようになりました。商品を梱包する場合でも、自動車部品を発送する場合でも、これらの機械がどのように動作するかを理解することは、業務の成功に大きな影響を与える可能性があります。
