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Jwell
国内外の高度な押出技術を統合して開発された Jwell 小型プロファイル押出ラインは、 精密な熱可塑性プラスチックプロファイル製造のための完全自動化された高性能生産ソリューションです。この完全なラインには、単軸押出機、真空校正テーブル、引き取りユニット、高精度カッター、自動スタッカーが統合されており、エンドツーエンドのプロファイル形成能力を提供します。大量生産において 24 時間 365 日安定して稼働できるように設計されており、優れた可塑化、高生産性、低稼働コストのバランスが取れており、信頼性の高い押出装置を求める産業顧客にとって好ましい選択肢となっています。
コアの 単軸押出機は 、最適化されたスクリュー構造を備えており、品質を損なうことなく生産量を最大化しながら、さまざまな熱可塑性プラスチックの均一かつ十分な可塑化を保証します。モジュラー設計により、生産ニーズに合わせたシームレスな押出機が可能になり、産業顧客向けの柔軟な容量拡張をサポートします。
メイン押出機は、無段変速制御用の輸入 AC インバーターを使用し、日本のオムロン製マルチゾーン温度コントローラー (精度 ±1℃) と組み合わせています。この閉ループ システムにより、連続生産中に一貫した溶融品質とプロファイル寸法精度が保証され、スクラップ率と生産ロスが削減されます。
このラインは、長期的な運用コストを削減するためにエネルギーが最適化された設計になっています。高性能真空ポンプやトラクションギア減速機などの下流コンポーネントには、業界で実証済みの高品質部品が使用されており、迅速な分解、定期メンテナンス、部品交換が容易なユーザーフレンドリーな構造となっており、生産のダウンタイムを最小限に抑えます。
モデル | 最大。製作幅(mm) | 適合する押出機モデル | 駆動モーター出力(kw) | 冷却水消費量(m3/h) | 圧縮空気消費量(m3/min) |
YF108-A | 108 | JWS45 | 11/15 | 4 | 0.5 |
YF108-B | 108 | JWS50 | 22/18.5 | 4 | 0.6 |
YF180 | 180 | JWS65 | 30/22 | 5 | 0.6 |
YF240 | 240 | JWS90 | 55/45 | 7 | 0.6 |
YF300 | 300 | JWS120 | 90/75 | 7 | 0.6 |
注：仕様は予告なく変更される場合があります。 |
この 多材料小型異形押出ラインは、 PVC、PP、PE、PC、ABS 、および改質エンジニアリング プラスチック以下の分野で広く使用されています。と互換性があります。
建築および建設: シーリング ストリップ、装飾プロファイル、エッジ バンディング、構造プロファイル
家電製造: 家電製品の構造プロファイルとトリムプロファイル
自動車産業: インテリアトリム、シーリングストリップ、車両構造部品
電気および電子: ワイヤダクト、ケーブルトランキング、絶縁プロファイル
一般産業製造: カスタム産業機器プロファイル
当社はの完全なカスタマイズを提供します。 、お客様の材料特性、プロファイル寸法、ワークショップスペースに基づいて、押出機構成、キャリブレーションテーブル設計、フルラインレイアウトを含む当社のフルサイクル サポートには、販売前のソリューション設計とプロセス テスト、オンサイトでの設置とオペレータ トレーニング、24 時間年中無休のテクニカル サポート、純正スペアパーツの供給、機器のアップグレードを含む長期アフターサービスが含まれており、ライフサイクル全体を通じて最適なライン パフォーマンスを保証します。プロファイル押出ライン
はい。複数の材料の加工向けに設計されており、パラメータをわずかに調整するだけで PVC、PP、PE、PC、ABS 、および一般的な熱可塑性プラスチックに適応し、大きな装置の変更は必要ありません。
標準モデルは最大幅 108mm ～ 300mm をサポートしており、生産ニーズに基づいてカスタマイズされた幅広い仕様も利用できます。
高精度真空校正システム、閉ループ引き取り速度制御、マルチゾーン精密温度制御が装備されており、連続生産中に一貫したプロファイル寸法を保証します。
国内外の高度な押出技術を統合して開発された Jwell 小型プロファイル押出ラインは、 精密な熱可塑性プラスチックプロファイル製造のための完全自動化された高性能生産ソリューションです。この完全なラインには、単軸押出機、真空校正テーブル、引き取りユニット、高精度カッター、自動スタッカーが統合されており、エンドツーエンドのプロファイル形成能力を提供します。大量生産において 24 時間 365 日安定して稼働できるように設計されており、優れた可塑化、高生産性、低稼働コストのバランスが取れており、信頼性の高い押出装置を求める産業顧客にとって好ましい選択肢となっています。
コアの 単軸押出機は 、最適化されたスクリュー構造を備えており、品質を損なうことなく生産量を最大化しながら、さまざまな熱可塑性プラスチックの均一かつ十分な可塑化を保証します。モジュラー設計により、生産ニーズに合わせたシームレスな押出機が可能になり、産業顧客向けの柔軟な容量拡張をサポートします。
メイン押出機は、無段変速制御用の輸入 AC インバーターを使用し、日本のオムロン製マルチゾーン温度コントローラー (精度 ±1℃) と組み合わせています。この閉ループ システムにより、連続生産中に一貫した溶融品質とプロファイル寸法精度が保証され、スクラップ率と生産ロスが削減されます。
このラインは、長期的な運用コストを削減するためにエネルギーが最適化された設計になっています。高性能真空ポンプやトラクションギア減速機などの下流コンポーネントには、業界で実証済みの高品質部品が使用されており、迅速な分解、定期メンテナンス、部品交換が容易なユーザーフレンドリーな構造となっており、生産のダウンタイムを最小限に抑えます。
モデル | 最大。製作幅(mm) | 適合する押出機モデル | 駆動モーター出力(kw) | 冷却水消費量(m3/h) | 圧縮空気消費量(m3/min) |
YF108-A | 108 | JWS45 | 11/15 | 4 | 0.5 |
YF108-B | 108 | JWS50 | 22/18.5 | 4 | 0.6 |
YF180 | 180 | JWS65 | 30/22 | 5 | 0.6 |
YF240 | 240 | JWS90 | 55/45 | 7 | 0.6 |
YF300 | 300 | JWS120 | 90/75 | 7 | 0.6 |
注：仕様は予告なく変更される場合があります。 |
この 多材料小型異形押出ラインは、 PVC、PP、PE、PC、ABS 、および改質エンジニアリング プラスチック以下の分野で広く使用されています。と互換性があります。
建築および建設: シーリング ストリップ、装飾プロファイル、エッジ バンディング、構造プロファイル
家電製造: 家電製品の構造プロファイルとトリムプロファイル
自動車産業: インテリアトリム、シーリングストリップ、車両構造部品
電気および電子: ワイヤダクト、ケーブルトランキング、絶縁プロファイル
一般産業製造: カスタム産業機器プロファイル
当社はの完全なカスタマイズを提供します。 、お客様の材料特性、プロファイル寸法、ワークショップスペースに基づいて、押出機構成、キャリブレーションテーブル設計、フルラインレイアウトを含む当社のフルサイクル サポートには、販売前のソリューション設計とプロセス テスト、オンサイトでの設置とオペレータ トレーニング、24 時間年中無休のテクニカル サポート、純正スペアパーツの供給、機器のアップグレードを含む長期アフターサービスが含まれており、ライフサイクル全体を通じて最適なライン パフォーマンスを保証します。プロファイル押出ライン
はい。複数の材料の加工向けに設計されており、パラメータをわずかに調整するだけで PVC、PP、PE、PC、ABS 、および一般的な熱可塑性プラスチックに適応し、大きな装置の変更は必要ありません。
標準モデルは最大幅 108mm ～ 300mm をサポートしており、生産ニーズに基づいてカスタマイズされた幅広い仕様も利用できます。
高精度真空校正システム、閉ループ引き取り速度制御、マルチゾーン精密温度制御が装備されており、連続生産中に一貫したプロファイル寸法を保証します。
