排水シートは、水の流れを管理し、水の滞留を防ぐために建築や造園に不可欠です。排水シートの生産ラインは、高浸透性、耐久性、耐環境性などの特性を備えたシートを生産するために設計されています。ここでは、Jwell 排水シート生産ラインのコンポーネントと機能を紹介します。

生産ラインの主要部品:

1. 原材料の取り扱いと供給:

  - 原材料の保管: 主な材料には高密度ポリエチレン (HDPE) またはポリプロピレン (PP) ペレットが含まれており、多くの場合サイロまたはホッパーに保管されます。

  - 供給システム: 自動供給システムは原材料を押出システムに一貫して搬送し、供給の制御を保証します。

2. 押出システム:

  - エクストルーダー：プラスチック原料を溶融、混合する中核となる機械。通常、材料と必要な生産量に応じて、単軸または二軸押出機が使用されます。

  - 温度制御: 原料の一貫した溶解と混合を確保するには、正確な温度制御が重要です。

3. ダイヘッドと成形:

  - ダイヘッド: 溶融ポリマーを排水シートの初期形状に成形します。

  - 成形システム: これには、シートに特徴的なディンプルやその他の構造を与え、排水チャネルを作成する特別に設計されたローラーまたは金型が含まれます。

4. カレンダーユニット:

  - カレンダー ロール: シートをさらに成形し、冷却する一連のローラー。ロール間のギャップを調整してシートの厚さを制御できます。

  - 表面テクスチャ: ローラーには、シートにパターンを刻印するためのテクスチャがあり、その機能性が向上します。

5. ミシン目ユニット (該当する場合):

  - 穿孔システム: 必要に応じてシートに穿孔を追加し、水の流れと通気を強化します。

6. 冷却および搬出ユニット:

  - 冷却ローラー: シートを周囲温度まで冷却する追加のローラーにより、寸法安定性が向上します。

  - ホールオフ システム: 制御された速度で生産ラインを通してシートを引っ張り、一貫した張力を維持します。

7. カットとトリミング:

  - カッティングユニット: シートを希望の長さと幅にカットします。精密な切断により、均一性と取り付けが容易になります。

  - エッジトリミング: きれいで滑らかなエッジを確保し、取り扱いと取り付けを向上させます。

8. 巻き付けと積み重ね:

  - 巻取りユニット: 完成したシートをコイル状に巻き取り、取り扱いと輸送を容易にします。

  - スタッキング システム: シートを必要な長さにカットして積み重ねることもできます。

生産ラインの特徴:

・汎用性：様々なパターン、厚さ、材質の排水シートを生産可能。

- 精密制御: 温度、圧力、シート厚さの高度な制御システムにより、一貫した高品質の出力が保証されます。

- カスタマイズ: さまざまな用途に合わせて、ディンプルの高さ、密度、穿孔パターンが異なるシートを製造できます。

- 効率: メンテナンスや材料交換のためのダウンタイムを最小限に抑えた高速生産。

- 安全性: オペレーターを保護し、安全な作業環境を維持するための安全機能が装備されています。

アプリケーション:

このラインで生産された排水シートは、以下のような様々な分野で使用されています。

- 建設: 基礎排水、擁壁、トンネル覆工。

- 造園: 緑化屋根、庭壇、スポーツ場。

- 土木: 道路および鉄道の堤防、橋台、地下構造物。

- 環境保護: 埋め立て排水および浸出水収集システム。

排水シート生産ラインは、建築、造園、土木などのさまざまな用途に合わせた高品質の排水シートを生産するために設計された高度なシステムです。これらのラインは精度、効率、多用途性を重視し、効果的な水管理と構造的完全性を確保するためにさまざまなプロジェクトの特定のニーズを満たします。

主な技術パラメータ: