Jwell TPU (熱可塑性ポリウレタン) キャスティング複合フィルム押出ラインは、高品質の TPU フィルムを製造するように設計されており、多くの場合、他の材料と組み合わせて複合構造を作成します。これらのフィルムは、柔軟性、耐摩耗性、耐久性などに優れた特性を持っているため、様々な産業で幅広く使用されています。

生産ラインの主要部分:

1. 原料供給システム:

  - ホッパーとフィーダー: TPU ペレットはホッパーに装填されます。正確なフィーダーにより、押出ラインへの材料の一貫した流れが確保されます。

2.押出機:

  - スクリューとバレル: 押出機は TPU ペレットを溶かし、スクリューとバレル システムを通して押し出します。均一な溶融を実現するには、スクリューの設計が非常に重要です。

  - 温度制御: 処理ウィンドウが狭い TPU を処理するには、正確な温度設定が重要です。

3. T ダイまたはスロット ダイ:

  ・金型は溶かしたTPUを薄いフィルムに成形します。このコンポーネントにより、押し出されたフィルムの厚さと幅が均一になります。

4. 鋳造および冷却システム:

  - キャスティングローラー: 押し出された TPU フィルムは冷却されたローラー上にキャストされ、フィルムが急速に冷却されて固化します。流延ローラーは、滑らかなフィルム表面を生成するために鏡面仕上げが施されることが多い。

  - 冷却ローラー: 追加の冷却ローラーを使用してフィルムをさらに固化させ、最終的な厚さと特性を制御することができます。

5. 複合層アプリケーション (該当する場合):

  - ラミネートステーション: 複合フィルムの場合、追加の層 (布地、不織布、その他のフィルムなど) を TPU フィルムにラミネートできます。このプロセスには通常、接着剤の塗布と、層を接着するための一連の圧力ローラーが含まれます。

6. 引き取りユニット:

  - このユニットは、制御された速度でラインに沿ってフィルムを引っ張り、適切な張力と位置合わせを保証します。

7. コロナ処理:

  - 後続の印刷またはラミネートプロセスの接着特性を強化するために、フィルム表面にコロナ処理を適用する場合があります。

8. 巻き取りと切断:

  - 巻き取りユニット: 完成したフィルムは、保管および輸送のためにロールに巻き取られます。精密な巻き取りにより、一貫した張力と位置合わせが保証されます。

  - カッティングユニット: 必要に応じて、フィルムを特定の幅にスリットしたり、シートにカットしたりできます。

9. 制御システム:

  - 集中制御システムがプロセス全体を監視および制御し、一貫した品質とさまざまなコンポーネント間の同期を確保します。

TPU キャスティング複合フィルムの利点:

・柔軟性：TPUフィルムは柔軟性に優れており、伸縮性を必要とする様々な用途に適しています。

- 耐摩耗性: TPU は耐摩耗性に優れています。

- 耐薬品性: 多くの油、溶剤、化学薬品に対して耐性があります。

- 耐久性: TPU フィルムは長持ちし、幅広い温度範囲でその特性を維持します。

- 透明性: TPU を透明なフィルムにすることができるため、視認性が必要な用途に有利です。

アプリケーション:

- 繊維およびアパレル: 防水性と通気性のある衣類、履物、アクセサリーに使用されます。

- 医療: 医療機器、創傷ケア製品、保護カバーに適用されます。

・自動車：内装部品、保護フィルム、シールなどに利用されています。

- 包装: 食品および工業製品向けの高性能包装ソリューション。

- 消費財: スポーツ用品、インフレータブル製品、さまざまな消費財に適用されます。

Jwell TPU キャスティング複合フィルム押出ラインは、高性能 TPU フィルムを作成するように設計された特殊な生産システムで、多くの場合、他の材料と組み合わせて複合材料を形成します。このプロセスでは、要求の厳しい幅広い用途に適した一貫した高品質のフィルムを確実に製造するために、さまざまなパラメーターを正確に制御する必要があります。

主な技術パラメータ:

生産ラインはワンステップキャスティングとラミネートモードを採用しています。生産ラインには高速自動化機能が搭載されており、  従来のオフライン2ステップおよび3ステップに代わる、片面または両面オンライン複合成形モードを実現します。  複合成形モード、製品の生産プロセスを削減し、生産コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。  同時に複合材の強度と製品の品質も向上します。