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Jwell
敷糸装置→牽引装置→延伸装置→ヒートローラーシステム→平坦化装置→二段繰出し機→引き取りユニット→縦断裁装置→端回収→保管ラック→ワインダー機→電気システム→スペアパーツ
Jwell の熱硬化性プラスチックを使用した連続繊維プリプレグ強化複合材生産ラインは、繊維にエポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた高性能複合材を製造するように設計されています。これらのプリプレグは、航空宇宙、自動車、船舶、スポーツ用品などのさまざまな高度な用途に使用されています。主なコンポーネントと製造プロセスを紹介します。
1.クリールラック:
- ファイバースプール: カーボン、ガラス、アラミドなどの連続繊維のスプールを保持します。
- 張力制御システム: 繊維の張力を一定に維持して破損を防ぎ、均一な含浸を保証します。
2. 予熱ステーション (オプション):
- 発熱体: 繊維を予熱して水分を除去し、含浸の準備をします。
3. 樹脂含浸システム:
- 樹脂バス: 繊維は液体の熱硬化性樹脂を含むバスを通過します。
- 樹脂フィルムコーター: 樹脂の薄いフィルムを繊維に塗布する代替方法。
4. ドクターブレードまたは計量ローラー:
- ドクターブレード: 繊維から余分な樹脂を削り取り、樹脂含有量を制御します。
- 計量ローラー: 樹脂を繊維幅全体に均一に分配します。
5. ヒートトンネルまたは硬化オーブン:
- 部分硬化 (B ステージ): 含浸された繊維は制御された加熱システムを通過して樹脂を部分的に硬化させ、プリプレグに必要な粘着性と取り扱い特性を与えます。
6.冷却ゾーン:
- 冷却ローラーまたは空冷: 部分的に硬化したプリプレグを、さらなる処理のために管理可能な温度まで冷却します。
7. 圧縮ロール:
- 圧縮ローラー: プリプレグを圧縮して気泡を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
8.剥離紙の貼り付け：
- 剥離紙またはフィルム: 取り扱い中や保管中に粘着を防止し、材料を保護するために、プリプレグの片面または両面に貼り付けられます。
9. スリッティングユニット:
- ロータリーナイフまたはスリッティングブレード: プリプレグをさまざまな用途に必要な幅に切断します。
10. 巻取りユニット:
- ロールワインダー: 完成したプリプレグを保管および輸送のためにロールに集めます。
- 張力制御: プリプレグを均一かつしっかりと巻き付けることができます。
11. 制御システム:
- PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス): 張力、温度、樹脂流量、速度などの生産プロセスのさまざまなパラメーターを監視および制御し、一貫した製品品質を確保します。
12. 品質管理および検査ステーション (オプションですが推奨):
- センサーとイメージング システム: プリプレグの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
1. 繊維の準備: 連続繊維がクリール ラックから供給され、一貫した張力と位置合わせが保証されます。
2. 含浸: 繊維は樹脂浴を通過するか、樹脂フィルムでコーティングされます。樹脂は通常、ドクターブレードまたは計量ローラーを使用して繊維全体に均一に分散されます。
3. 部分硬化: 含浸された繊維はヒート トンネルまたは硬化オーブンを通過し、そこで樹脂が部分的に硬化されます (B ステージ)。これにより、プリプレグが完全に硬化しないようにしながら、取り扱いを容易にするのに十分な粘着性がプリプレグに与えられます。
4. 冷却と圧縮: プリプレグを冷却し、圧縮ローラーに通して気泡を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
5. 剥離紙の貼り付け：プリプレグを保護し、貼り付きを防ぐために、剥離紙またはフィルムをプリプレグに貼り付けます。
6. スリット: 回転ナイフまたはスリット ブレードを使用して、プリプレグを必要な幅にスリットします。
7. 巻き取り: 完成したプリプレグは、保管および輸送のためにロールに巻き取られます。均一に巻き取れるように張力を制御します。
8. 品質管理: 継続的な監視と検査により、プリプレグが必要な仕様と品質基準を満たしていることを確認します。
1.クリールラック:
- 連続繊維の複数のスプールを組織的に保持し、供給します。
- 繊維が適切に整列し、絡まったり切れたりすることなく含浸システムに供給されるようにします。
2. 予熱ステーション:
- 繊維を加熱して水分を除去し、樹脂の接着を改善するオプションのステーション。
- 繊維と樹脂の間のより良い結合を達成するのに役立ちます。
3. 樹脂含浸システム:
- 繊維を樹脂に浸す樹脂槽、または繊維上に樹脂の薄膜を塗布する樹脂フィルムコーターのいずれかで構成できます。
- 繊維に樹脂を完全に含浸させます。
4. ドクターブレードまたは計量ローラー:
- 繊維上の樹脂の量を制御して、望ましい樹脂と繊維の比率を達成します。
- 樹脂が繊維の幅全体に均一に分布していることを確認します。
5. ヒートトンネルまたは硬化オーブン:
- 樹脂含浸繊維を加熱して樹脂を部分的に硬化させます。B ステージ硬化とも呼ばれます。
- 樹脂を完全に硬化させずに、プリプレグに必要なタックと取り扱い特性を提供します。
6.冷却ゾーン:
- 部分的に硬化したプリプレグの温度を下げて、その後の加工や取り扱いを容易にします。
7. 圧縮ロール:
- プリプレグに圧力を加えて閉じ込められた空気を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
8.剥離紙の貼り付け：
- 取り扱い中や保管中に粘着を防止し、プリプレグを保護するために、プリプレグの片面または両面に剥離紙またはフィルムを貼り付けます。
9. スリッティングユニット:
- 回転ナイフまたはスリッターブレードを使用して、プリプレグを必要な幅に切断します。
10. 巻取りユニット:
- 完成したプリプレグをロールに巻き付けると、取り扱い、保管、輸送が容易になります。
- プリプレグが均一かつ適切な張力で巻かれていることを確認します。
11. 制御システム:
- PLC と HMI を使用して生産プロセスのさまざまな側面を監視および制御する集中システム。
- 温度、張力、速度、その他の重要なパラメーターを制御することで、一貫した品質を保証します。
12. 品質管理および検査ステーション:
- オプションですが、ハイエンド アプリケーションには必須です。
- センサーと画像システムを使用して、プリプレグの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
この生産ラインにより、高性能複合材料の製造に不可欠な、一貫した特性を備えた高品質の長繊維プリプレグの製造が保証されます。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。速度(m/分) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1～0.8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0.1～0.8 | 12 |
| 注：仕様は予告なく変更する場合があります。 | |||
繊維プリプレグ複合材料は、ガラス繊維 (GF)、アラミド繊維 (AF)、超高分子繊維などの強化繊維材料で作られています。 重量ポリエチレン繊維 (UHMW-PE)、玄武岩繊維 (BF)、糸の敷設、トラクション、糸の広がり、事前含浸 水性接着剤または油性接着剤、熱硬化、巻き取りなどのプロセスにより熱硬化性プリプレグを形成します。 プリプレグは千鳥状に積層され、高強度、高弾性率、軽比重、耐食性、 プリプレグ複合材料の耐浸漬性、防湿性などの特性。
一般的に使用される PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM および他の種類の熱可塑性樹脂マトリックス材料です。
敷糸装置→牽引装置→延伸装置→ヒートローラーシステム→平坦化装置→二段繰出し機→引き取りユニット→縦断裁装置→端回収→保管ラック→ワインダー機→電気システム→スペアパーツ
Jwell の熱硬化性プラスチックを使用した連続繊維プリプレグ強化複合材生産ラインは、繊維にエポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた高性能複合材を製造するように設計されています。これらのプリプレグは、航空宇宙、自動車、船舶、スポーツ用品などのさまざまな高度な用途に使用されています。主なコンポーネントと製造プロセスを紹介します。
1.クリールラック:
- ファイバースプール: カーボン、ガラス、アラミドなどの連続繊維のスプールを保持します。
- 張力制御システム: 繊維の張力を一定に維持して破損を防ぎ、均一な含浸を保証します。
2. 予熱ステーション (オプション):
- 発熱体: 繊維を予熱して水分を除去し、含浸の準備をします。
3. 樹脂含浸システム:
- 樹脂バス: 繊維は液体の熱硬化性樹脂を含むバスを通過します。
- 樹脂フィルムコーター: 樹脂の薄いフィルムを繊維に塗布する代替方法。
4. ドクターブレードまたは計量ローラー:
- ドクターブレード: 繊維から余分な樹脂を削り取り、樹脂含有量を制御します。
- 計量ローラー: 樹脂を繊維幅全体に均一に分配します。
5. ヒートトンネルまたは硬化オーブン:
- 部分硬化 (B ステージ): 含浸された繊維は制御された加熱システムを通過して樹脂を部分的に硬化させ、プリプレグに必要な粘着性と取り扱い特性を与えます。
6.冷却ゾーン:
- 冷却ローラーまたは空冷: 部分的に硬化したプリプレグを、さらなる処理のために管理可能な温度まで冷却します。
7. 圧縮ロール:
- 圧縮ローラー: プリプレグを圧縮して気泡を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
8.剥離紙の貼り付け：
- 剥離紙またはフィルム: 取り扱い中や保管中に粘着を防止し、材料を保護するために、プリプレグの片面または両面に貼り付けられます。
9. スリッティングユニット:
- ロータリーナイフまたはスリッティングブレード: プリプレグをさまざまな用途に必要な幅に切断します。
10. 巻取りユニット:
- ロールワインダー: 完成したプリプレグを保管および輸送のためにロールに集めます。
- 張力制御: プリプレグを均一かつしっかりと巻き付けることができます。
11. 制御システム:
- PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス): 張力、温度、樹脂流量、速度などの生産プロセスのさまざまなパラメーターを監視および制御し、一貫した製品品質を確保します。
12. 品質管理および検査ステーション (オプションですが推奨):
- センサーとイメージング システム: プリプレグの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
1. 繊維の準備: 連続繊維がクリール ラックから供給され、一貫した張力と位置合わせが保証されます。
2. 含浸: 繊維は樹脂浴を通過するか、樹脂フィルムでコーティングされます。樹脂は通常、ドクターブレードまたは計量ローラーを使用して繊維全体に均一に分散されます。
3. 部分硬化: 含浸された繊維はヒート トンネルまたは硬化オーブンを通過し、そこで樹脂が部分的に硬化されます (B ステージ)。これにより、プリプレグが完全に硬化しないようにしながら、取り扱いを容易にするのに十分な粘着性がプリプレグに与えられます。
4. 冷却と圧縮: プリプレグを冷却し、圧縮ローラーに通して気泡を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
5. 剥離紙の貼り付け：プリプレグを保護し、貼り付きを防ぐために、剥離紙またはフィルムをプリプレグに貼り付けます。
6. スリット: 回転ナイフまたはスリット ブレードを使用して、プリプレグを必要な幅にスリットします。
7. 巻き取り: 完成したプリプレグは、保管および輸送のためにロールに巻き取られます。均一に巻き取れるように張力を制御します。
8. 品質管理: 継続的な監視と検査により、プリプレグが必要な仕様と品質基準を満たしていることを確認します。
1.クリールラック:
- 連続繊維の複数のスプールを組織的に保持し、供給します。
- 繊維が適切に整列し、絡まったり切れたりすることなく含浸システムに供給されるようにします。
2. 予熱ステーション:
- 繊維を加熱して水分を除去し、樹脂の接着を改善するオプションのステーション。
- 繊維と樹脂の間のより良い結合を達成するのに役立ちます。
3. 樹脂含浸システム:
- 繊維を樹脂に浸す樹脂槽、または繊維上に樹脂の薄膜を塗布する樹脂フィルムコーターのいずれかで構成できます。
- 繊維に樹脂を完全に含浸させます。
4. ドクターブレードまたは計量ローラー:
- 繊維上の樹脂の量を制御して、望ましい樹脂と繊維の比率を達成します。
- 樹脂が繊維の幅全体に均一に分布していることを確認します。
5. ヒートトンネルまたは硬化オーブン:
- 樹脂含浸繊維を加熱して樹脂を部分的に硬化させます。B ステージ硬化とも呼ばれます。
- 樹脂を完全に硬化させずに、プリプレグに必要なタックと取り扱い特性を提供します。
6.冷却ゾーン:
- 部分的に硬化したプリプレグの温度を下げて、その後の加工や取り扱いを容易にします。
7. 圧縮ロール:
- プリプレグに圧力を加えて閉じ込められた空気を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
8.剥離紙の貼り付け：
- 取り扱い中や保管中に粘着を防止し、プリプレグを保護するために、プリプレグの片面または両面に剥離紙またはフィルムを貼り付けます。
9. スリッティングユニット:
- 回転ナイフまたはスリッターブレードを使用して、プリプレグを必要な幅に切断します。
10. 巻取りユニット:
- 完成したプリプレグをロールに巻き付けると、取り扱い、保管、輸送が容易になります。
- プリプレグが均一かつ適切な張力で巻かれていることを確認します。
11. 制御システム:
- PLC と HMI を使用して生産プロセスのさまざまな側面を監視および制御する集中システム。
- 温度、張力、速度、その他の重要なパラメーターを制御することで、一貫した品質を保証します。
12. 品質管理および検査ステーション:
- オプションですが、ハイエンド アプリケーションには必須です。
- センサーと画像システムを使用して、プリプレグの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
この生産ラインにより、高性能複合材料の製造に不可欠な、一貫した特性を備えた高品質の長繊維プリプレグの製造が保証されます。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。速度(m/分) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1～0.8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0.1～0.8 | 12 |
| 注：仕様は予告なく変更する場合があります。 | |||
繊維プリプレグ複合材料は、ガラス繊維 (GF)、アラミド繊維 (AF)、超高分子繊維などの強化繊維材料で作られています。 重量ポリエチレン繊維 (UHMW-PE)、玄武岩繊維 (BF)、糸の敷設、トラクション、糸の広がり、事前含浸 水性接着剤または油性接着剤、熱硬化、巻き取りなどのプロセスにより熱硬化性プリプレグを形成します。 プリプレグは千鳥状に積層され、高強度、高弾性率、軽比重、耐食性、 プリプレグ複合材料の耐浸漬性、防湿性などの特性。
一般的に使用される PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM および他の種類の熱可塑性樹脂マトリックス材料です。
