Jwell 多層バリアシート押出ラインは、プラスチック業界でバリア特性を備えた多層シートを作成するために使用される高度な生産システムです。これらのシートは食品包装などの包装用途で一般的に使用され、湿気、酸素、その他の外部要因から保護して内容物を保存します。

多層バリアシート押出ラインの主要コンポーネントとプロセス

1. 原料供給システム:

  - ホッパーとフィーダー: さまざまなポリマーや添加剤を含む原材料は、ホッパーとフィーダーを通じて押出機に供給されます。これらの材料には、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、エチレンビニルアルコール (EVOH)、ポリアミド (PA)、接着剤などが含まれます。

  - 重量フィーダーまたは容積フィーダー: 材料の供給速度を正確に制御して、層の正しい比率を維持します。

2. 押出機:

  - 単軸または二軸押出機: 複数の押出機を使用して、さまざまなポリマー樹脂を溶融および混合します。各押出機は、最終的な多層シートの特定の層に対応します。

  - 温度制御: 各押出機には加熱が制御されたゾーンがあり、ポリマーが押出に適した粘度に確実に達するようにします。

3. 共押出フィードブロック:

  - フィードブロック設計: 押出機からの溶融ポリマーはフィードブロック内で混合され、ポリマーが所望の層構造に配置されます。

  - 分布と層の順序: フィードブロックにより、ポリマーが均一に分布し、混合することなく明確な層を形成します。

4. ダイヘッド:

  - フラット ダイまたはシート ダイ: 結合したポリマー溶融物はフィードブロックを出てダイ ヘッドに入り、フラット シートに成形されます。ダイの設計により、シート全体で均一な厚さが保証されます。

5.冷却システム:

  - チルロールスタック: 押し出されたシートは、一連のチルロールを通過することによって冷却され、固化されます。ロールは温度と圧力が正確に制御され、均一な冷却と滑らかな表面仕上げが保証されます。

  - 急冷: 一部のシステムでは、急速冷却のために追加の急冷方法 (例: 水浴) が使用される場合があります。

6. 厚さの測定と管理:

  - ゲージ制御**: オンライン厚さ測定システムは、シート厚さを継続的に監視し、押出パラメータをリアルタイムで調整して、一貫した品質を維持します。

7. エッジトリミングとスクラップ回収:

  - トリミングナイフ: 押し出されたシートの端をトリミングして、希望の幅を実現します。

  - 再生システム: トリミングされたエッジや規格外の素材はプロセスにリサイクルして戻すことができ、無駄を削減します。

8. 巻き取りと切断:

  - ワインダー: 完成したシートは、取り扱いやさらなる加工を容易にするためにロールに巻き取られます。

  - 切断システム: 用途に応じて、さまざまな切断システム (ギロチン カッター、スリッティング マシンなど) を使用して、シートをより小さいサイズまたは形状に切断できます。

生産上の利点

1.製造されたコイル製品のテストデータは標準より優れています。

2. 製品の厚さの平均値、厚さの制御を調整できます。

3. 生産ラインは高出力、高効率、低エネルギーです。

4. コイル状の製品はきれいに巻かれ、しっかりと締まっており、製品全体の売上は良好です。

5.完成したコイルを広げて丸めた後、蓮の葉や膨らみはありません。

6. 生産ラインは高度に自動化されており、少ない人数で管理が容易です。

7.高品質シームレス鋼管または鍛造シリンダー加工ローラー表面;

8.高品質の鍛造鋼加工フランジシャフトヘッド;

マルチパス熱処理； ９．

10. 厳格な材料および熱処理試験プロセスにより、材料品質レポートが提供されます。

11. 強化されたバリア特性: さまざまなポリマーを組み合わせることで、多層シートはガス、湿気、紫外線に対して優れたバリア特性を提供できます。

12. コスト効率: 安価なポリマーを高性能バリア材料と組み合わせて使用​​すると、コストを削減できます。

13.   カスタマイズ: このプロセスでは、特定のアプリケーション要件を満たすために層の組成と厚さをカスタマイズできます。

14.   リサイクル可能性: 一部の多層システム