Jwell多層バリアシート押出ラインは、プラスチック業界で使用される洗練された生産システムであり、バリア特性を備えた多層シートを作成します。これらのシートは、食品パッケージなどのパッケージングアプリケーションで一般的に使用されており、水分、酸素、およびその他の外部要因を保護するための内容を保護します。

多層バリアシート押出ラインの主要なコンポーネントとプロセス

1。原料給餌システム：

  - ホッパーとフィーダー：さまざまなポリマーや添加物を含む原材料が、ホッパーとフィーダーを介して押出機に供給されます。これらの材料には、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、エチレンビニルアルコール（EVOH）、ポリアミド（PA）、および接着剤が含まれます。

  - 重量測定または体積フィーダー：材料飼料速度を正確に制御して、正しい層の割合を維持します。

2。押出機：

  - シングルまたはツインスクリューの押出機：複数の押出機を使用して、さまざまなポリマー樹脂を溶かして混合します。各押出機は、最終的な多層シートの特定の層に対応します。

  - 温度制御：各押出機には、加熱が制御されたゾーンがあり、ポリマーが押し出しのために正しい粘度に到達するようにします。

3。共排出フィードブロック：

  - フィードブロック設計：押出機からの溶けたポリマーは、フィードブロックに組み合わされており、ポリマーを目的の層構造に配置します。

  - 分布と層シーケンス：フィードブロックは、ポリマーが均等に分布し、混合せずに異なる層を形成することを保証します。

4。ヘッドのダイ：

  - フラットダイまたはシートダイ：組み合わせたポリマー溶融物がフィードブロックを出て、ダイヘッドに入り、それを平らなシートに形作ります。ダイの設計により、シート全体に均一な厚さが保証されます。

5。冷却システム：

  - チルロールスタック：押し出されたシートは、一連のチルロールを通過することにより冷却され、固化します。ロールは、温度と圧力の点で正確に制御され、均一な冷却と滑らかな表面仕上げを確保します。

  - 消光：一部のシステムでは、追加の消光方法（水浴など）を迅速な冷却に使用する場合があります。

6。厚さの測定と制御：

  - ゲージ制御**：オンラインの厚さ測定システムシートの厚さを継続的に監視し、一貫した品質を維持するために押し出しパラメーターをリアルタイムで調整します。

7。エッジトリミングとスクラップ回復：

  - ナイフのトリミング：押し出されたシートのエッジは、目的の幅を実現するためにトリミングされています。

  - 回復システム：トリミングされたエッジとオフスペックの材料は、プロセスにリサイクルして廃棄物を減らすことができます。

8。曲がりくねっています：

  - ワインダー：完成したシートは、簡単に処理してさらに処理するためにロールに巻き込まれます。

  - 切断システム：アプリケーションに応じて、シートは、さまざまな切断システム（たとえば、ギロチンカッター、スリットマシンなど）を使用して、より小さなサイズまたは形状にカットできます。

生産の利点

1.製造されたコイル製品のテストデータは、標準よりも優れています。

2。製品の厚さ、厚さ制御の平均値を調整できます。

3.生産ラインは、高出力、高効率、低エネルギーを持っています。

4.コイル状の製品はきちんと巻かれており、緊密であり、製品の全体的な販売は良好です。

5。完成したコイルが展開されて巻き上げられた後、蓮の葉や膨らみはありません。

6.生産ラインには高度な自動化があり、より少ない人で簡単に管理できます。

7.高品質のシームレススチールパイプまたは鍛造シリンダー処理ローラー表面。

8。高品質の鍛造鋼処理フランジシャフトヘッド。

9。マルチパス熱処理。

10。厳格な材料と熱処理テストプロセスは、材料品質レポートを提供できます。

11。強化されたバリア特性：異なるポリマーを組み合わせることにより、多層シートはガス、水分、紫外線に対する優れたバリア特性を提供できます。

12。コスト効率：高性能バリア材料と組み合わせて安価なポリマーを使用すると、コストを削減できます。

13。   カスタマイズ：このプロセスにより、特定のアプリケーション要件を満たすために、レイヤー組成と厚さのカスタマイズが可能になります。

14。   リサイクル可能性：一部の多層システム

主な技術パラメーター