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Jwell
BOPE バッテリーセパレーター
BOPE バッテリーセパレーター
BOPE バッテリーセパレーター
高度な完全閉ループの張力、速度、温度の同期制御システムを採用しており、フィルムは縦 (MD) 方向と横 (TD) 方向の両方で非常に均一かつ正確な延伸を実現し、 製品に優れた機械的、光学的、寸法安定性を熱風循環システムと熱回収技術を最適化し、エネルギー消費量を大幅に削減し、生産効率を向上させます。 もたらします。 オーブンの生産ライン設計は、大幅および高速ライン速度の安定した生産ニーズを満たし、お客様のスケールメリットの実現を支援します。
機能性特殊フィルムのカスタマイズソリューションの提供 機能性フィルム（ハイバリアフィルム、光学フィルム、リチウム電池用 セパレーター、太陽電池用バックシートフィルム、離型フィルム、特殊表面処理フィルム、生分解性フィルムなど）の 特性（バリア性、光透過率、耐候性、電気特性、表面特性、 環境対応性など）に対する厳しい要求を熟知しています。当社では、お客様のご要望に応じて、各種高精度延伸フィルムユニットをカスタマイズ・設計することが可能です 。
JWELL社が独自に開発した湿式リチウム電池セパレーター生産ラインは、 高生産量、低生産コスト、優れたフィルム品質の要件を満たすことができます。低エネルギー消費、高度な自動化 基準、生産の安定性。操作が簡単で、メンテナンスコストが低い。独自のスクリュー技術により、溶融物の良好な可塑化と均一な溶融温度が保証されます。効率的なキャスティング ユニット設計により、フィルムの表面特性の調整と制御が容易になります。ストレッチ部は TD-MD双方向段階的ストレッチと同期ストレッチの融合が可能です。独自のオーブン構造設計により、風速と温度の均一性が保証されます。
6.5-8.5メートルのリチウム電池セパレーター二方向延伸生産ライン
| マシン名 | 製品幅(mm) | 厚さ(mm) | ライン速度(m/min) |
| BOPE リチウム電池セパレーター延伸フィルムライン | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| BOPP/BOPET二軸延伸フィルムライン | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| BOPA二軸延伸フィルムライン | 3000～7500 | 10-30 | 150-400 |
| 注：仕様は、事前の通知なしに変更される場合があります。 | |||
| マシン名 | 製品幅(mm) | 厚さ(mm) | ライン速度(m/min) |
| PE/PP/PA/PET一方向延伸フィルムライン | 500-3000 | 10-300 | 30～250 |
ストレッチフィルム製造ライン（MDOテクノロジー）の詳細概要
MDO ストレッチ フィルム生産ラインは、機械的、光学的、熱的特性が強化されたフィルムを製造するための高度なソリューションです。この技術は、フィルムを縦方向に延伸することにより分子構造を変化させ、材料の使用量とコストを削減しながら性能を向上させます。
MDOテクノロジーの動作原理
1. 加熱: ベースフィルムは制御された加熱ゾーンを通過し、延伸に最適な温度に達します。
2. 延伸: 高精度ローラーを使用してフィルムを機械方向に延伸し、ポリマー分子を整列させて特性を向上させます。
3. アニーリング: 延伸後のフィルムは、制御された冷却とアニーリングによって安定化され、収縮を防止し、寸法安定性を維持します。
4. 巻き取り: 最終製品は、さらなる加工または直接使用のためにロールに巻き取られます。
生産ラインのコアコンポーネント
1. 押出ユニット: 多くの場合、多層構成 (PE、PP、PET など) でベース フィルムを製造します。
2. 予熱セクション: フィルムを徐々に加熱して均一な延伸を行います。
3. ストレッチセクション: 調整可能なローラーにより、ストレッチ率を正確に制御できます。
4. 冷却およびアニーリング ユニット: 膜の安定性と品質を確保します。
5. 制御システム: 自動化、リアルタイム監視、レシピ保存のための PLC または SCADA システムが装備されています。
6. エッジのトリミングとリサイクル: トリミングされたエッジを再処理することで廃棄物を最小限に抑えます。
材質の適合性
ポリエチレン (PE): ストレッチフィルムおよび包装用のLDPE、LLDPE。
ポリプロピレン（PP）：高強度で透明なフィルムに。
ポリエステル (PET): 高い熱特性と引張特性が必要な用途に使用されます。
バイオベースポリマー: 持続可能で環境に優しいフィルムソリューション。
パフォーマンス上の利点
1. 物理的特性の向上:
- 引張強度と引裂抵抗が強化されています。
・伸びを抑え、寸法安定性を確保します。
2. 光学特性および表面特性:
●透明性と光沢感が高く、高級包装に最適です。
- 印刷やラミネートに適した滑らかな表面。
3. コスト効率:
- フィルムが薄くなり、優れた性能を発揮するため、原材料の消費量が削減されます。
- 最適化された加熱および延伸プロセスにより、エネルギー使用量が削減されます。
4. 持続可能性:
- リサイクル可能なフィルムの製造が可能になります。
- 環境への影響を軽減するためにダウンゲージを促進します。
アプリケーション
1. 軟包装: 食品包装、医薬品用ラップ、消費財。
2. ラベルフィルム：シュリンクラベル、粘着ラベル、熱転写印刷用フィルム。
3. 工業用途：保護フィルム、ラミネート基材、農業用フィルム。
4. 光学フィルム：ディスプレイスクリーン、タッチパネル、照明カバー。
カスタマイズオプション
生産ラインは、次のような特定の業界要件を満たすように調整できます。
延伸比: 必要なフィルム特性に応じて、2:1 から 10:1 まで調整可能。
膜厚範囲：極薄膜（8ミクロン）から厚膜（100ミクロン）まで。
層構成: 特殊用途向けの単層または多層共押出。
添加剤の統合: 帯電防止、防曇、または UV ブロックの添加剤が組み込まれています。
市場動向と利点
1.軽量で持続可能な包装に対する需要の高まりにより、MDOテクノロジーの採用が加速しています。
2. MDO ラインで生産されるフィルムは、リサイクル性と費用対効果の高さにより、マルチマテリアル フィルムに取って代わられることが増えています。
3.高度な MDO 生産ラインは、バイオベースおよび堆肥化可能なポリマーを処理でき、環境に配慮した市場のニーズを満たします。
高品質のフィルムを低コストで生産できる一軸ストレッチフィルム生産ラインは、革新性、効率性、持続可能性を求めるメーカーにとって革新的なソリューションです。
BOPE バッテリーセパレーター
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高度な完全閉ループの張力、速度、温度の同期制御システムを採用しており、フィルムは縦 (MD) 方向と横 (TD) 方向の両方で非常に均一かつ正確な延伸を実現し、 製品に優れた機械的、光学的、寸法安定性を熱風循環システムと熱回収技術を最適化し、エネルギー消費量を大幅に削減し、生産効率を向上させます。 もたらします。 オーブンの生産ライン設計は、大幅および高速ライン速度の安定した生産ニーズを満たし、お客様のスケールメリットの実現を支援します。
機能性特殊フィルムのカスタマイズソリューションの提供 機能性フィルム（ハイバリアフィルム、光学フィルム、リチウム電池用 セパレーター、太陽電池用バックシートフィルム、離型フィルム、特殊表面処理フィルム、生分解性フィルムなど）の 特性（バリア性、光透過率、耐候性、電気特性、表面特性、 環境対応性など）に対する厳しい要求を熟知しています。当社では、お客様のご要望に応じて、各種高精度延伸フィルムユニットをカスタマイズ・設計することが可能です 。
JWELL社が独自に開発した湿式リチウム電池セパレーター生産ラインは、 高生産量、低生産コスト、優れたフィルム品質の要件を満たすことができます。低エネルギー消費、高度な自動化 基準、生産の安定性。操作が簡単で、メンテナンスコストが低い。独自のスクリュー技術により、溶融物の良好な可塑化と均一な溶融温度が保証されます。効率的なキャスティング ユニット設計により、フィルムの表面特性の調整と制御が容易になります。ストレッチ部は TD-MD双方向段階的ストレッチと同期ストレッチの融合が可能です。独自のオーブン構造設計により、風速と温度の均一性が保証されます。
6.5-8.5メートルのリチウム電池セパレーター二方向延伸生産ライン
| マシン名 | 製品幅(mm) | 厚さ(mm) | ライン速度(m/min) |
| BOPE リチウム電池セパレーター延伸フィルムライン | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| BOPP/BOPET二軸延伸フィルムライン | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| BOPA二軸延伸フィルムライン | 3000～7500 | 10-30 | 150-400 |
| 注：仕様は、事前の通知なしに変更される場合があります。 | |||
| マシン名 | 製品幅(mm) | 厚さ(mm) | ライン速度(m/min) |
| PE/PP/PA/PET一方向延伸フィルムライン | 500-3000 | 10-300 | 30～250 |
ストレッチフィルム製造ライン（MDOテクノロジー）の詳細概要
MDO ストレッチ フィルム生産ラインは、機械的、光学的、熱的特性が強化されたフィルムを製造するための高度なソリューションです。この技術は、フィルムを縦方向に延伸することにより分子構造を変化させ、材料の使用量とコストを削減しながら性能を向上させます。
MDOテクノロジーの動作原理
1. 加熱: ベースフィルムは制御された加熱ゾーンを通過し、延伸に最適な温度に達します。
2. 延伸: 高精度ローラーを使用してフィルムを機械方向に延伸し、ポリマー分子を整列させて特性を向上させます。
3. アニーリング: 延伸後のフィルムは、制御された冷却とアニーリングによって安定化され、収縮を防止し、寸法安定性を維持します。
4. 巻き取り: 最終製品は、さらなる加工または直接使用のためにロールに巻き取られます。
生産ラインのコアコンポーネント
1. 押出ユニット: 多くの場合、多層構成 (PE、PP、PET など) でベース フィルムを製造します。
2. 予熱セクション: フィルムを徐々に加熱して均一な延伸を行います。
3. ストレッチセクション: 調整可能なローラーにより、ストレッチ率を正確に制御できます。
4. 冷却およびアニーリング ユニット: 膜の安定性と品質を確保します。
5. 制御システム: 自動化、リアルタイム監視、レシピ保存のための PLC または SCADA システムが装備されています。
6. エッジのトリミングとリサイクル: トリミングされたエッジを再処理することで廃棄物を最小限に抑えます。
材質の適合性
ポリエチレン (PE): ストレッチフィルムおよび包装用のLDPE、LLDPE。
ポリプロピレン（PP）：高強度で透明なフィルムに。
ポリエステル (PET): 高い熱特性と引張特性が必要な用途に使用されます。
バイオベースポリマー: 持続可能で環境に優しいフィルムソリューション。
パフォーマンス上の利点
1. 物理的特性の向上:
- 引張強度と引裂抵抗が強化されています。
・伸びを抑え、寸法安定性を確保します。
2. 光学特性および表面特性:
●透明性と光沢感が高く、高級包装に最適です。
- 印刷やラミネートに適した滑らかな表面。
3. コスト効率:
- フィルムが薄くなり、優れた性能を発揮するため、原材料の消費量が削減されます。
- 最適化された加熱および延伸プロセスにより、エネルギー使用量が削減されます。
4. 持続可能性:
- リサイクル可能なフィルムの製造が可能になります。
- 環境への影響を軽減するためにダウンゲージを促進します。
アプリケーション
1. 軟包装: 食品包装、医薬品用ラップ、消費財。
2. ラベルフィルム：シュリンクラベル、粘着ラベル、熱転写印刷用フィルム。
3. 工業用途：保護フィルム、ラミネート基材、農業用フィルム。
4. 光学フィルム：ディスプレイスクリーン、タッチパネル、照明カバー。
カスタマイズオプション
生産ラインは、次のような特定の業界要件を満たすように調整できます。
延伸比: 必要なフィルム特性に応じて、2:1 から 10:1 まで調整可能。
膜厚範囲：極薄膜（8ミクロン）から厚膜（100ミクロン）まで。
層構成: 特殊用途向けの単層または多層共押出。
添加剤の統合: 帯電防止、防曇、または UV ブロックの添加剤が組み込まれています。
市場動向と利点
1.軽量で持続可能な包装に対する需要の高まりにより、MDOテクノロジーの採用が加速しています。
2. MDO ラインで生産されるフィルムは、リサイクル性と費用対効果の高さにより、マルチマテリアル フィルムに取って代わられることが増えています。
3.高度な MDO 生産ラインは、バイオベースおよび堆肥化可能なポリマーを処理でき、環境に配慮した市場のニーズを満たします。
高品質のフィルムを低コストで生産できる一軸ストレッチフィルム生産ラインは、革新性、効率性、持続可能性を求めるメーカーにとって革新的なソリューションです。
