生産ラインは幅240mm以内のあらゆる仕様のPVC木製ドアフレームを生産でき、設備は  主にSJZ65/132円錐二軸押出機、キャリブレーションテーブル、引き取りユニット、カッター、スタッカーなどで構成されています。  機器構成は先進的でよく作られており、主要な電気制御コンポーネントは高品質のブランドを採用しています。  押出システムの設計は海外の同業界の先進技術の成果を活かしており、信頼性と耐久性が高いです。  Jwell PVC ドアフレーム押出ラインは、高品質の PVC ドアフレームを生産するために設計された特殊な製造システムです。これらのフレームは、耐久性があり、メンテナンスの手間がかからず、見た目も美しいため、住宅や商業建築で広く使用されています。

主要コンポーネント

1. 押出機:

スクリューとバレル: 押出機の中心で、PVC 材料が溶融および混合されます。

モーター: スクリューの回転を駆動し、材料の安定した流れを確保します。

2. ダイヘッド:

成形ダイ: 溶融した PVC をドア フレームのプロファイルに成形します。

キャリブレーター: 正確な寸法と滑らかな表面仕上げを保証します。

3. 真空校正テーブル:

形状と寸法を維持しながら、押出成形された PVC ドア フレームを冷却して固化します。

4. 引き取りユニット:

成形されたドアフレームを生産ラインを通して一定の速度で引っ張り、均一な品質を確保します。

5.切断機:

ドアフレームを必要な長さに正確にカットします。

6. スタッキングユニット:

完成した製品を梱包して配布できるように整理します。

生産工程

1.材料供給:

PVC 樹脂は、安定剤、潤滑剤、着色剤などの添加剤とともに押出機に供給されます。

2. 押し出し:

材料はスクリューとバレル内で加熱、溶解、均質化されます。

次に、溶融した PVC を成形ダイに押し込んで、ドア フレームのプロファイルを作成します。

3. 校正と冷却:

押し出されたプロファイルは真空校正テーブルを通過し、そこで冷却および固化されて形状と寸法が維持されます。

4. 運搬と切断:

引き取りユニットにより、ドアフレームをスムーズかつ連続的に引き抜くことができます。

ドア枠を指定の長さに高精度に切断する切断機です。

5. 積み重ねと梱包:

完成したドアフレームはきちんと積み重ねられ、梱包と流通の準備が整います。

当社の機械の利点

精度と品質: 押出ラインは、PVC ドアフレームの一貫した品質と正確な寸法を保証します。

効率: 自動化システムにより生産速度が向上し、人件費が削減されます。

カスタマイズ: 特定の要件を満たすために、さまざまなプロファイルとサイズを製造できます。

耐久性: 製造されたドアフレームは堅牢で、最小限のメンテナンスで長期的なパフォーマンスを提供します。

Jwell PVC ドアフレーム押出ラインは、高度な技術と効率的なプロセスを統合し、現代の建築の需要を満たす高品質の PVC ドアフレームを製造するための信頼できるソリューションを提供します。

技術的パラメータ