TPEは連続押出が可能な熱可塑性エラストマーで、発色が良く、強度が高く、反発力が高く、環境に優しく、無毒で安全です。   TPEフットマットは耐疲労性、耐温度性、耐候性に優れ、加硫なしで加工できます。違う  可塑剤はリサイクル可能です。さらに、TPEフロアマットは安全で無毒で、添加物は含まれておらず、高温でも臭気を発しません。  夏の気温。  TPEフットマットは素材の特性により耐摩耗性に優れ、長寿命です。

車のフロアマット押出機は、押出プロセスを通じて車のフロアマットを製造するために使用される特殊な装置です。この方法は、TPO、PVC、または TPE (熱可塑性エラストマー) マットの製造に一般的に使用されます。これらのマシンの動作方法と主な機能の概要は次のとおりです。

1.動作原理

押出プロセスでは、溶融した材料を成形ダイに押し込んで連続的なプロファイルを作成し、後で個々のマットに切断します。このプロセスにはいくつかの段階が含まれます。

供給: 原材料 (TPO、PVC、または TPE ペレットなど) が押出機のホッパーに供給されます。

加熱と溶融: 材料は、材料を混合して搬送するための回転スクリューを備えた押出機のバレル内で加熱され、溶融されます。

押出: 溶融した材料をダイに押し込んで、マットの連続シートまたはプロファイルを形成します。

冷却: 押し出された材料は、ウォーターバスまたは空冷システムを使用して冷却され、固化します。

切断: 連続プロファイルを希望のサイズの個々のマットに切断します。

2. 主な特徴

材料の多様性: 押出機は TPO、PVC、TPE などのさまざまな材料を処理できるため、さまざまな種類のマットの製造が可能です。

カスタマイズ: 機械にさまざまな金型を取り付けて、さまざまな形状やデザインを製造できます。

自動化された操作: 最新の押出機は高度に自動化されており、安定した品質と高い生産率を保証します。

温度制御: 正確な温度制御システムにより、材料の適切な溶解と成形が保証されます。

品質管理: 統合されたセンサーと制御システムが押出プロセスを監視し、製品の品質を維持します。

3. アプリケーション

自動車用マット: 耐久性があり、カスタムフィットする車のフロアマットを製造するための主な用途。

産業用マット: さまざまな産業用途のマットを作成するために使用されます。

家庭用マット：玄関マットやキッチンマットなどの家庭用マットの製造。

主な技術パラメータ: