生産ラインの主要部品:

熱可塑性ポリウレタン (TPU) フィルム生産ラインは、優れた弾性、透明性、耐摩耗性で知られる TPU フィルムの製造に特化した設備です。これらのフィルムは、自動車の内装、繊維、医療機器、保護コーティングなどのさまざまな用途に使用されています。生産ラインには通常、押出、冷却、延伸、巻き取りなどの一連のプロセスが含まれ、高品質の TPU フィルムが製造されます。

Jwell TPU フィルム生産ラインの主要コンポーネントとプロセス:

1.原材料の準備:

  - TPU ペレット: 生産は TPU ペレットから始まり、着色剤、UV 安定剤、可塑剤などの添加剤を使用してカスタマイズして、特定の特性を実現できます。

2. 押し出し:

  - 押出機: TPU ペレットは押出機に供給され、そこで溶融され均質化されます。押出機には、溶融した TPU を混合してダイに押し出すスクリュー機構が付いています。

  - ダイ: 溶融した TPU をフラット ダイを通して押し出し、フィルムの連続シートを形成します。フィルムの厚さと幅を決定するには、金型の形状と設計が重要です。

3. 急冷と冷却:

  - 急冷ローラー: 押し出されたフィルムは急冷ローラー上で急速に冷却され、固化します。このプロセスは、望ましい初期の厚さと表面仕上げを達成するのに役立ちます。

  - 冷却セクション: さらなる処理の前にフィルムが完全に固化するように、空冷または水冷システムによって追加の冷却を提供できます。

4. ストレッチと向き:

  - 機械方向配向 (MDO): フィルムを機械方向に延伸して機械的性質を向上させることができます。

主な技術パラメータ:

この生産ラインは高速押出カレンダー加工と鋳造を採用しています。製品の品質は優れており、制御可能です。の  製品の厚さは0.01～2.0mm、幅は1000～3000mmです。透明色のTPUフィルム製品に適しています。  フロスティング、フォグサーフェス、多層複合材。