ゴム引きロール、二軸延伸フィルム製造用高速ゴム引きローラー

1つ  

Jwell ゴムローラーの表面には、EDPM (エチレン-プロピレン-ジエンモノマー)、ハイパロン、NBRLSR (液状シリコーンゴム)、固体シリコーン、ポリウレタンなどが含まれます。使用条件に応じて、耐油性、耐溶剤性が必要です。ライニングの弾性、柔軟性、耐衝撃性、耐摩耗性およびその他の物理的特性は、ゴムローラーの品質と耐用年数に影響を与える可能性があります。

二

高温ではゴムが老化しやすいため、高品質のラバーを選択することはもちろん ローラー表面に 、冷却のためのローラーコアの設計も非常に重要です。大流量のスパイラルランナー設計を採用し、ローラー表面温度をより均一に制御します。

精密研削装置により、ゴムローラー表面とエンドベアリングとの同軸精度を確保します。複数の静的および動的バランシングプロセスにより、双方向ストレッチフィルム生産ラインなどの非常に高い回転速度でも安定した動作が保証されます。

三つ

二軸延伸フィルム製造ラインの「魔法の針」: ゴム被覆ローラーはどのようにして高速性、耐高温性、長寿命を同時に実現できるのでしょうか?

二軸延伸フィルムは、精密な物理加工により製造される高性能ポリマー素材です。その中核技術には、正確に制御された温度の下で溶融ポリマーの厚いシートを縦方向と横方向に連続的に引き伸ばし、高度に規則正しい二次元配列で分子を整列させ、その後、冷却および熱固定プロセスを通じてこの構造を「ロック」することが含まれます。この微細構造の再構成により、通常のキャストフィルムと比較して、フィルムにはるかに優れた機械的強度、光学的透明性、バリア特性、および寸法安定性が与えられます。ただし、これらの高性能指標を達成するには、生産ラインのすべてのリンクがわずかな偏差なく動作する必要があります。二軸延伸フィルムの生産ライン全体を通して、ゴムで覆われたロールは「安定化アンカー」の役割を果たし、フィルムの平坦性、厚さの均一性、表面品質、生産効率に直接影響します。では、ゴムで覆われたロールは、高温、高速、高精度の厳しい環境において、どのようにしてこの使命を果たしているのでしょうか?

柔軟なニップ: フィルム品質の防御の第一線
ゴムで覆われたロールは、弾性ニップによりフィルムのエッジ品質を効果的に改善し、エッジのカール、浮き、損傷を防ぎ、安定した高速巻き取りを保証します。スムーズなトラクションにより重要なゾーンで安定した張力を維持し、意図しない伸縮や圧縮を回避し、フィルム幅全体にわたって均一な厚さを保証しながら、高速でのウェブ破断のリスクを大幅に軽減します。 MDO ニップ ロールからプル ロール、コロナ処理ロール、巻き取りコンタクト ロールに至るまで、ゴムで覆われたロールがライン沿いのすべての主要ステーションにあり、高品質の二軸延伸フィルムの基本的な保証となります。

高温耐性と効率的な冷却: ゴムの老化という課題を解決する
二軸延伸フィルムの製造は高温環境で行われるため、ゴムカバーは軟化や変形することなく長時間の熱に耐えることが必要です。ロールコアの大容量スパイラル流路設計により、ロール表面温度を均一かつ制御可能となり、温度変動を最小限に抑えます。不均一な温度は、延伸時の配向効果に影響を与えるだけでなく、ゴムの老化を促進し、ロールの耐用年数を短縮します。この矛盾を解決するキーテクノロジーがスパイラルフロー冷却システムです。

精密製造と動的バランス: 高速での安定性の保証
高い回転速度により、ロールの製造精度に対して非常に厳しい要求が課せられます。プロのロールメーカーは、同軸度および円筒度を 0.01 mm 以下、表面粗さを Ra 0.005 ～ 0.01 μm まで制御し、最大加工長さ 14,000 mm、直径最大 Φ1600 mm を制御できます。 G2.5 グレードの動的バランス精度と、複数の静的および動的バランス手順を組み合わせることで、これらのロールは、二軸延伸フィルムラインで見られる最高速度でも安定して効率的に動作することが保証されます。