LTF (長繊維熱可塑性プラスチック)、CFP (連続繊維プリプレグ)、FRP (繊維強化プラスチック)、CFRT (連続繊維強化熱可塑性プラスチック) の製造に使用される連続繊維強化複合材料生産ラインは、生産するために設計された高度なシステムです。高強度、軽量の複合材料。これらの材料は、その優れた機械的特性により、自動車、航空宇宙、建設、およびさまざまな産業用途で広く使用されています。

生産ラインの主要部分:

1. 原料供給システム:

  - ホッパーおよびフィーダー: 繊維材料 (ガラス、カーボン、アラミド) および熱可塑性または熱硬化性樹脂のペレットがシステムに供給されます。正確な供給メカニズムにより、一貫した材料の流れが保証されます。

2.押出機:

  - スクリューとバレル: 樹脂を溶かし、繊維と混合します。熱可塑性プロセスでは、押出機は樹脂と繊維の混合物を均質化し、熱硬化性プロセスでは、繊維への適切な含浸を保証します。

  - 温度制御: さまざまな種類の樹脂や繊維の正しい処理温度を維持するために不可欠です。

3. 繊維の前処理と前供給:

  - スプールラック: 連続繊維または生地を保持し、巻き戻します。

  - 前処理ユニット: 繊維と樹脂の結合を強化するための表面処理、加熱、またはコーティングが含まれる場合があります。

4. 含浸セクション:

  - 樹脂含浸システム: 樹脂による繊維の完全な湿潤を保証します。これは、浴、スプレーシステム、または厚さ方向の含浸技術によって実現できます。

  - 圧縮ローラー: 余分な樹脂を除去し、繊維マトリックス内に均一に分散するようにします。

5. 形成と統合:

  - 成形セクション: 含浸された繊維を目的の形状に成形します。これには、平らなシート、テープ、または特定のコンポーネント形状が含まれる場合があります。

  - 加熱されたダイとプレス: 熱と圧力を加えて複合材料を強化し、適切な結合を確保し、ボイドを除去します。

6.冷却システム:

  - 冷却ローラーまたは冷却槽: 樹脂を凝固させ、複合構造を安定させます。内部応力を防ぐために冷却速度が制御されます。

7. 牽引および引き取りユニット:

  - 一貫した張力と速度を維持し、最終複合材料の均一な厚さと品質を保証します。

8. カットとトリミング:

  - 切断ユニット: 複合材料を必要な長さまたは幅に切断します。ロータリーカッター、ギロチンカッター、ウォータージェットカッターなど、さまざまな切断技術を使用できます。

  - トリミングユニット: エッジが滑らかで寸法仕様を満たしていることを確認します。

9. 巻き付けと積み重ね:

  - 巻き取りユニット: 完成した連続複合材料を巻き取り、取り扱いと輸送を容易にします。

  - 積層ユニット: 製品がシート状の場合、カットされたピースを積層します。

10. 制御システム:

   - 集中制御システムはプロセス全体を監視および調整し、さまざまなコンポーネント間の同期を確保し、プロセスパラメータを維持し、製品の品質を保証します。

繊維複合材料のメリット

- 高い強度重量比: 軽量でありながら優れた機械的特性。

- 耐食性: 過酷な環境条件でも耐久性があります。

- 設計の柔軟性: 複雑な形状に成形したり、特定の用途に合わせてカスタマイズしたりできます。

- 断熱および電気絶縁: これらの特性を必要とする用途に適しています。

- 耐疲労性: 繰り返し荷重条件下で長寿命。

アプリケーション:

- 自動車: 構造部品、ボディパネル、内装部品。

- 航空宇宙: 航空機の構造、内装部品、航空宇宙用付属品。

- 建設: コンクリート、建築パネル、インフラコンポーネントの補強。

- スポーツ用品: 高性能スポーツ用品、保護具、レクリエーション用品。

・産業用：機械部品、保護カバー、各種産業用途。

Jwell 繊維複合機は、繊維と樹脂マトリックスを組み合わせて高度な複合材料を製造するように設計されています。これらの機械は生産プロセスの正確な制御を保証し、要求の厳しい幅広い用途に適した高品質の複合材料をもたらします。

主な技術パラメータ:

製品用途: 軍事、宇宙飛行、船舶、自動車軽量、エレクトロニクス、風力、電気、建設、医療、スポーツ、レジャー、その他の分野。