生産ラインの主要部分:

PP（ポリプロピレン）メルトブローン不織布の製造は、高効率の濾過材や医療用マスクなど、細い繊維径と優れた濾過特性が求められる用途に使用される高度なプロセスです。代表的なPPメルトブローン不織布の生産ラインを紹介します。

1. 原料の準備

- ポリプロピレン樹脂: 使用される主原料はポリプロピレン顆粒であり、溶融特性と微細繊維の作成に適したものを選択します。

- 添加剤: 最終製品の特性を高めるために、安定剤、顔料、その他の添加剤を樹脂と混合することがあります。

2. 押出およびメルトブロープロセス

- 押出機: ポリプロピレン樹脂は押出機に供給され、そこで溶融され均質化されます。温度と圧力は慎重に制御され、一貫した溶融品質が保証されます。

- 計量ポンプ: 溶融ポリマーは押出機から計量ポンプに供給され、ダイヘッドへの一貫した正確な流量が保証されます。

- ダイヘッド: 計量された溶融ポリマーは、多数の小さなノズルを備えたダイに押し込まれます。高速熱風 (エア ヒーターとブロワーによって供給) を使用して、ノズルから出るポリマーを微細な繊維に引き込みます。

3. 繊維形成

- エアフロー制御: 高速空気は溶融ポリマーを引き延ばし、冷却して、通常は直径 1 ～ 5 マイクロメートルの範囲の超微細繊維にします。

- 堆積: 細い繊維が移動コンベアまたは収集ベルト上に堆積され、不織布のウェブが形成されます。空気の流れと収集距離は、繊維の直径、坪量、均一性などの生地の特性を決定するために重要です。

4. ウェブの形成と結合

- 吸引システム: コンベアの下にある吸引システムは余分な空気を除去し、繊維が均一なウェブに落ち着くのを助けます。

- カレンダー加工: ウェブはカレンダー ロールを通過し、そこで熱と圧力が加えられて繊維が結合し、生地の強度と完全性が向上します。

5. 品質管理

- 検査: ウェブの均一性、厚さ、その他の品質パラメータを継続的に監視します。

- テスト: 繊維の直径、濾過効率、引張強度、その他の重要な性能指標などの特性を定期的にサンプリングしてテストします。

6. スリットと巻き取り

- スリット加工: お客様のご要望に応じて、幅広のウェブをより狭い幅にスリットします。

・巻き取り：スリット生地をロール状に巻き取るので、取り扱い、保管、持ち運びが容易です。自動巻き取り機は、一貫したロール張力と位置合わせを保証します。

7. 梱包と保管

- 梱包:完成したロールは、輸送中の汚染や物理的損傷から保護するために慎重に梱包されます。

- 保管: ロールは、顧客に出荷されるまでその特性を維持するために、制御された環境で保管されます。

関連する機器

・押出機：ポリプロピレン樹脂の溶融、均質化に使用します。

- 計量ポンプ: 溶融ポリマーの流量を制御します。

- ダイヘッド: 繊維押出用の細いノズルが装備されています。

- エアヒーターおよびブロワー: 繊維形成のための高速熱風を提供します。

- コンベヤーおよび吸引システム: 繊維堆積およびウェブ形成用。

- カレンダーロール: ウェブの接着と強化に使用します。

- スリッター&ワインディングマシン：ウェブを所定のサイズに切断し、ロールに巻き取るためのマシン。

主な技術パラメータ: