ポリスチレン (PSP) シート押出ラインは、PSP シートを製造するために設計された特殊な生産システムで、軽量、断熱性、加工の容易さにより、包装、建設、その他の産業用途で広く使用されています。ここでは、Jwell PSP シート押出ラインのコンポーネントと機能を紹介します。

生産ラインの主要部品:

1. 原材料の取り扱いと供給:

  - 原材料の保管: 高品質のポリスチレンのペレットまたは顆粒はサイロまたはホッパーに保管されます。

  - 供給システム: 自動供給システムにより、原材料が押出システムに一貫して供給されます。

2. 押出システム:

  - エクストルーダー：PSP顆粒を溶融、混合するコアマシンです。通常、ポリスチレン加工用に最適化された 1 軸または 2 軸の設計が特徴です。

  - 温度制御: バレルとスクリューの温度を正確に制御することは、安定した溶解と混合にとって非常に重要です。

3. ダイヘッドと T ダイ:

  - ダイヘッド: 溶融した PSP を平らなシートに成形します。ダイの設計はシートの厚さと幅に影響します。

  - T ダイ: 均一な溶融分布を保証し、幅全体にわたって均一な厚さのシートを形成します。

4. カレンダーユニット:

  - カレンダー ロール: PSP シートをさらに成形し、冷却する一連のローラー。ロール間のギャップを調整してシートの厚さを制御できます。

  - 温度制御: ロールは温度制御されており、均一な冷却と滑らかな表面仕上げを保証します。

5. 冷却および搬出ユニット:

  - 冷却ローラー: シートを周囲温度まで冷却する追加のローラーにより、寸法安定性が向上します。

  - ホールオフ システム: 制御された速度で押出ラインを通してシートを引っ張り、一貫した張力を維持します。

6. エッジのトリミングとスリッティング:

  - エッジトリマー: シートの端をカットして幅を均一にします。

  - スリッターユニット: 特定の用途要件に応じてシートを希望の幅に切断します。

7. エンボス加工 (オプション):

  - エンボスローラー: PSP シート表面にパターンやテクスチャを刻印し、機能的または美的特徴を追加します。

8. アニーリングと平坦化:

  - アニーリングオーブン: シートの内部応力を緩和し、寸法を安定させます。

  - 平坦化ロール: シートを平らに保ち、反りがないようにします。

9. 巻き付けと積み重ね:

  - 巻き取りユニット: 完成したシートをコイル状に巻き取り、取り扱いや輸送を容易にします。

  - スタッキング システム: シートを必要な長さにカットして積み重ねることもできます。

生産ラインの特徴:

- 汎用性: さまざまな厚さ、幅、表面仕上げの PSP シートを生産できます。

- 精密制御: 温度、圧力、シート厚さの高度な制御システムにより、高品質の出力が保証されます。

- カスタマイズ: 耐紫外線性、帯電防止性、難燃性などのさまざまな特性の添加剤を組み込むことができます。

- 効率: メンテナンスや材料交換のためのダウンタイムを最小限に抑えた高速生産。

- 安全性: オペレーターを保護し、安全な操作を確保するための安全機能が装備されています。

アプリケーション:

これらのラインで生産された PSP シートは、次のようなさまざまな分野で使用されています。

- 包装: 食品容器、トレイ、保護包装。

- 建設: 断熱パネル、化粧パネル、型枠。

- 産業用: ディスプレイボード、看板、熱成形部品。

- 消費財: 趣味や工芸品の材料、消耗品、家庭用品。

Jwell PSP シート押出ラインは、幅広い用途向けの高品質ポリスチレン シートを製造するように設計された洗練されたシステムです。これらのラインは、精度、効率、多用途性を重視し、パッケージング、建設、産業分野の多様なニーズに応えます。

主な技術パラメータ:

このマシンには、優れたパフォーマンス、優れた仕様、高い安定性、高出力容量という利点があります。仕様は65～90の4種類あり、  90-120、100-130、115-150、顧客の要件を満たすことができます。現在、この機械はロシア、アメリカ、インドネシア、その他の国によく販売されています。