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Jwell
敷糸装置→牽引装置→延伸装置→ヒートローラーシステム→平坦化装置→二段繰出し機→引き取りユニット→縦断裁装置→端回収→保管ラック→ワインダー機→電気システム→スペアパーツ
Jwell の熱硬化性プラスチックを使用した連続繊維プリプレグ強化複合材生産ラインは、繊維にエポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた高性能複合材を製造するように設計されています。これらのプリプレグは、航空宇宙、自動車、船舶、スポーツ用品などのさまざまな高度な用途に使用されています。主なコンポーネントと製造プロセスを紹介します。
1.クリールラック:
ファイバースプール: カーボン、ガラス、アラミドなどの連続繊維のスプールを保持します。
張力制御システム: 繊維の張力を一定に維持して破損を防ぎ、均一な含浸を保証します。
2. 予熱ステーション (オプション):
発熱体: 繊維を予熱して水分を除去し、含浸の準備をします。
3. 樹脂含浸システム:
樹脂バス: 繊維は液体の熱硬化性樹脂を含むバスを通過します。
樹脂フィルムコーター: 樹脂の薄いフィルムを繊維に塗布する代替方法。
4. ドクターブレードまたは計量ローラー:
ドクターブレード: 繊維から余分な樹脂を削り取り、樹脂含有量を制御します。
計量ローラー: 樹脂が繊維幅全体に均一に分散されるようにします。
5. ヒートトンネルまたは硬化オーブン:
部分硬化 (B ステージ): 含浸された繊維は制御された加熱システムを通過して樹脂を部分的に硬化させ、プリプレグに必要な粘着性と取り扱い特性を与えます。
6.冷却ゾーン:
冷却ローラーまたは空冷: 部分的に硬化したプリプレグを、さらなる処理のために管理可能な温度まで冷却します。
7. 圧縮ロール:
圧縮ローラー: プリプレグを圧縮して気泡を除去し、均一な厚さと樹脂の分布を確保します。
8.剥離紙の貼り付け：
剥離紙またはフィルム: 取り扱い中や保管中に粘着を防止し、材料を保護するために、プリプレグの片面または両面に貼り付けられます。
9. スリッティングユニット:
ロータリーナイフまたはスリッティングブレード: プリプレグをさまざまな用途に必要な幅に切断します。
10. 巻取りユニット:
ロールワインダー: 完成したプリプレグを保管および輸送のためにロールに集めます。
張力制御: プリプレグを均一かつしっかりと巻き付けることができます。
11. 制御システム:
PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス): 張力、温度、樹脂流量、速度などの生産プロセスのさまざまなパラメーターを監視および制御し、一貫した製品品質を確保します。
12. 品質管理および検査ステーション (オプションですが推奨):
センサーとイメージング システム: プリプレグの均一性、欠陥、その他の品質パラメータを検査します。
この生産ラインにより、高性能複合材料の製造に不可欠な、安定した特性を備えた高品質の連続繊維プリプレグの製造が保証されます。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。速度(m/分) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1～0.8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0.1～0.8 | 12 |
| 注：仕様は、事前の通知なしに変更される場合があります。 | |||
繊維プリプレグ複合材料は、ガラス繊維 (GF)、アラミド繊維 (AF)、超高分子 量ポリエチレン繊維 (UHMW-PE)、玄武岩繊維 (BF) などの強化繊維材料で作られ、糸の敷設、牽引、糸の延展、含浸 水性接着剤または油性接着剤、熱硬化、巻き取り、およびその他のプロセスを経て、熱硬化性プリプレグを形成します。 次に、プリプレグをずらして積層して、高強度、高弾性率、軽比重、耐腐食性、 耐浸漬性、防湿性などの特性を備えたプリプレグ複合材料を形成します。
一般的に使用される PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM および他の種類の熱可塑性樹脂マトリックス材料です。
