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Jwell
1. 原料の準備
-ミキサーおよびブレンダー: 原料混合物の調製に使用します。
PVB 樹脂と添加剤: PVB 中間層の原材料には、PVB 樹脂、可塑剤、およびさまざまな添加剤が含まれます。SGPには、特殊なイオノプラストポリマーが使用されています。
2. エクストルーダー：フィルムを溶かして成形します。
- 押出: 溶融物をフラット ダイを通して押し出し、連続シートを形成します。フィルムの厚さはこの段階で制御されます。
- 冷却: 押し出されたシートは、多くの場合油/水冷却または冷却ローラーを含む冷却システムを通過してフィルムを固化します。
3. 3 ローラー カレンダー システム。
4. 厚さ計（オプション）
5. 冷却システム: 油//水冷却および冷却ローラー。
6. コロナ処理機：表面処理用。
- コロナ処理: この処理によりフィルムの表面エネルギーが増加し、接着特性が向上します。これには、フィルムを高電圧放電にさらすことが含まれます。
7. スリッター機：フィルムを所定の幅にカットします。
- スリット: お客様の仕様に応じて、幅広のフィルムを細いロールにスリットします。
8. ワインダー：完成品を巻き取るための装置です。
- 巻き取り：スリットフィルムはロール状に巻き取られているため、取り扱いや輸送が容易です。シワを避けて均一に巻くように注意します。
9. 品質管理
- 検査: フィルムは、厚さ測定、透明度、色の一貫性、引張強度などの厳格な品質管理検査を受けます。
- テスト: サンプルは光学特性、接着力、耐衝撃性についてテストされ、業界基準を満たしていることを確認します。
10. 梱包と保管
- 梱包:完成したロールは、輸送中の汚染や物理的損傷を防ぐために保護材で梱包されます。
- 保管: ロールは、顧客に出荷されるまで品質を維持するために、管理された環境で保管されます。
PVB/SGPフィルムからなる複合ガラスは、破片を発生させることなく衝撃エネルギーを吸収します。 自動車合わせガラス、防弾ガラス、防音ガラス、太陽光発電ガラス、カラーガラスなどに幅広く使用されており、安全性能に加え、耐紫外線性、遮音性、調光性、保温性などにも優れています。 断熱性、耐衝撃性などの特性。理想的な安全ガラス複合材料です。
SGPガラス接着フィルム（イオン性中間膜）：イオン性フィルムSGPのせん断モードはPVBの50倍以上、引き裂き強度はPVBの5倍、支持力はPVB合わせガラスの2倍です。同じ荷重と厚さの下で、SGP 合わせガラスの曲がりは PVB 合わせガラスのわずか 1/4 です。PVBで製造された合わせガラスと比較して、SGPフィルムで製造された合わせガラスの性能はより優れています。用途：天井ガラス、構造用ガラス建築物、ガラス板道路、高層外壁、ガラスカーテンウォールなど。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。能力(kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0.76～2.28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0.76～2.28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0.38～1.52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0.38～1.52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0.38～1.52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0.38～1.52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0.38～1.52 | 600-700 |
| 注：仕様は予告なく変更する場合があります。 | |||
PVB/SGP ガラス中間膜の生産ラインをセットアップするには、材料特性の完全な理解、生産プロセスの正確な制御、および厳格な品質管理措置が必要です。これらの要素が適切に配置されていることを確認することで、メーカーは合わせガラス製品の安全性と性能を強化する高品質の中間膜を製造できます。Jwell マシンはこの生産ラインで十分な経験と技術を持っており、お客様にターンキープロジェクトを喜んで提供します。
1. 原料の準備
-ミキサーおよびブレンダー: 原料混合物の調製に使用します。
PVB 樹脂と添加剤: PVB 中間層の原材料には、PVB 樹脂、可塑剤、およびさまざまな添加剤が含まれます。SGPには、特殊なイオノプラストポリマーが使用されています。
2. エクストルーダー：フィルムを溶かして成形します。
- 押出: 溶融物をフラット ダイを通して押し出し、連続シートを形成します。フィルムの厚さはこの段階で制御されます。
- 冷却: 押し出されたシートは、多くの場合油/水冷却または冷却ローラーを含む冷却システムを通過してフィルムを固化します。
3. 3 ローラー カレンダー システム。
4. 厚さ計（オプション）
5. 冷却システム: 油//水冷却および冷却ローラー。
6. コロナ処理機：表面処理用。
- コロナ処理: この処理によりフィルムの表面エネルギーが増加し、接着特性が向上します。これには、フィルムを高電圧放電にさらすことが含まれます。
7. スリッター機：フィルムを所定の幅にカットします。
- スリット: お客様の仕様に応じて、幅広のフィルムを細いロールにスリットします。
8. ワインダー：完成品を巻き取るための装置です。
- 巻き取り：スリットフィルムはロール状に巻き取られているため、取り扱いや輸送が容易です。シワを避けて均一に巻くように注意します。
9. 品質管理
- 検査: フィルムは、厚さ測定、透明度、色の一貫性、引張強度などの厳格な品質管理検査を受けます。
- テスト: サンプルは光学特性、接着力、耐衝撃性についてテストされ、業界基準を満たしていることを確認します。
10. 梱包と保管
- 梱包:完成したロールは、輸送中の汚染や物理的損傷を防ぐために保護材で梱包されます。
- 保管: ロールは、顧客に出荷されるまで品質を維持するために、管理された環境で保管されます。
PVB/SGPフィルムからなる複合ガラスは、破片を発生させることなく衝撃エネルギーを吸収します。 自動車合わせガラス、防弾ガラス、防音ガラス、太陽光発電ガラス、カラーガラスなどに幅広く使用されており、安全性能に加え、耐紫外線性、遮音性、調光性、保温性などにも優れています。 断熱性、耐衝撃性などの特性。理想的な安全ガラス複合材料です。
SGPガラス接着フィルム（イオン性中間膜）：イオン性フィルムSGPのせん断モードはPVBの50倍以上、引き裂き強度はPVBの5倍、支持力はPVB合わせガラスの2倍です。同じ荷重と厚さの下で、SGP 合わせガラスの曲がりは PVB 合わせガラスのわずか 1/4 です。PVBで製造された合わせガラスと比較して、SGPフィルムで製造された合わせガラスの性能はより優れています。用途：天井ガラス、構造用ガラス建築物、ガラス板道路、高層外壁、ガラスカーテンウォールなど。
| モデル | 製品幅(mm) | 製品厚さ(mm) | 最大。能力(kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0.76～2.28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0.76～2.28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0.38～1.52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0.38～1.52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0.38～1.52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0.38～1.52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0.38～1.52 | 600-700 |
| 注：仕様は予告なく変更する場合があります。 | |||
PVB/SGP ガラス中間膜の生産ラインをセットアップするには、材料特性の完全な理解、生産プロセスの正確な制御、および厳格な品質管理措置が必要です。これらの要素が適切に配置されていることを確認することで、メーカーは合わせガラス製品の安全性と性能を強化する高品質の中間膜を製造できます。Jwell マシンはこの生産ラインで十分な経験と技術を持っており、お客様にターンキープロジェクトを喜んで提供します。
